[实用新型]两步式皂素废水前处理系统

说明书

本实用新型涉及两步式皂素废水前处理系统，包括废液絮凝设备、过滤器、抽液泵、膜分离设备、处理液储存设备、硫酸罐、耐酸抽液泵和硫酸铵收集罐，废液絮凝设备的出液端连接过滤器的进液端，过滤器的出液端通过连接抽液泵的进液端，抽液泵的出液端连接膜分离设备的管层进液口，膜分离设备的膜分离设备管层出液口连接处理液储存设备；膜分离设备的膜分离设备壳层出液口连接硫酸铵收集罐的进液口，膜分离设备的膜分离设备壳层进液口连接耐酸抽液泵出液端，耐酸抽液泵的进液端连接硫酸罐的出液端。本实用新型以混合絮凝和氨氮回收的方式对皂素废水进行两步处理，可大幅度降低悬浮物及COD，同时能够将氨氮回收，可对皂素废水进行效果显著的前处理。

技术领域

本实用新型涉及皂素生产废水生态处理技术领域，具体涉及一种两步式皂素废水前处理系统。

背景技术

生产皂素的过程中，工业废水给环境造成的污染触目惊心。据统计，每生产1吨皂素，需鲜黄姜130—180吨、工业硫酸15—20吨，l0％氢氧化钠1吨，120汽油6吨。生产1吨皂素所产生的废水高达500—1000吨。以我国年产皂素800吨计算，我国皂素废水排放量约40万吨—80万吨。

皂素生产废水中主要含有糖类、黄姜素、有机酸类、短链的醇、醛类、无机盐类等物质，皂素生产废水具有五高的特性(1)高糖份,综合废水总糖质量分数约2％,其中大部分为单糖；(2)高酸度，废水pH值在0.7—2.5,可生化性差,BOD/COD约0.27；(3)高盐分,废水中Cl^-(HCl水解工艺)，SO₄^2-(H₂SO₄水解工艺)含量很高；(4)高负荷,综合废水的COD值为20000—30000mg/L；(5)高色度,由于组成复杂,有机物浓度高,废水呈深褐色。皂素废水水质复杂，常规的物化或生化处理，不但效率不高，出水达不到排放标准，而且是对废水中可回收再利用资源的极大浪费；一些特殊工艺投资较大，系统较为复杂，处理成本较高，且稳定性有待改善。

因此，我们应先最大可能地回收再利用可利用资源，然后联合多种处理方法进行综合处理，将皂素生产对环境的污染降到最小，最终达到经济与环境的和谐发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种两步式皂素废水前处理系统，该系统首先利用CaO和PAC混合絮凝剂对皂素生产废水进行絮凝沉淀，以絮凝皂素废水中的COD，同时降低TP含量及悬浮物含量，提升废水的pH，随后对预处理废水进行沉淀过滤，上清液利用膜分离装置回收其中的氨氮，进而满足排放标准。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

两步式皂素废水前处理系统，包括废液絮凝设备、过滤器、抽液泵、膜分离设备、处理液储存设备、硫酸罐、耐酸抽液泵和硫酸铵收集罐，所述废液絮凝设备的出液端连接过滤器的进液端，所述过滤器的出液端通过连接抽液泵的进液端，所述抽液泵的出液端连接膜分离设备的管层进液口，所述膜分离设备的膜分离设备管层出液口连接处理液储存设备；

所述膜分离设备的膜分离设备壳层出液口连接所述硫酸铵收集罐的进液口，所述膜分离设备的膜分离设备壳层进液口连接耐酸抽液泵出液端，所述耐酸抽液泵的进液端连接硫酸罐的出液端；

所述废液絮凝设备用于对皂素生产污水进行絮凝，所述过滤器用于对絮凝后的皂素生产污水进行过滤，所述抽液泵用于将皂素生产污水抽到膜分离设备内，所述膜分离设备用于对皂素生产污水进行脱氨处理，得到分离液和皂素生产废水，并使得硫酸与分离液反应得到硫酸铵，所述膜分离设备内的分离膜将膜分离设备分隔为了管层和壳层，所述处理液储存设备用于存储皂素生产废水，所述硫酸铵收集罐用于存储硫酸铵。

进一步的，所述废液絮凝设备为CaO和PAC加药絮凝设备。

进一步的，所述过滤器为筛网过滤器。