[实用新型]一种适用于厚纸板的纸板印刷设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体，所述纸板印刷设备主体的外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的内表面设置有传动压辊，所述传动压辊的外表面设置有新增预压轮，所述传动压辊的外表面设置有原预压轮，所述传动压辊的下端设置有传送皮带，所述纸板印刷设备主体的下端外表面设置有伸缩支撑脚，所述伸缩支撑脚的外表面设置有脚螺旋，本实用新型所述一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，在传动压辊上增加一组预压轮，实现纸板双预压痕，避免了七层纸板在钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿的现象，可以对设备进行调平，防止机器不水平对预压的面积与预期的不一致。

技术领域

本实用新型涉及纸板印刷设备领域，特别涉及一种适用于厚纸板的纸板印刷设备。

背景技术

纸板印刷设备可以对纸板进行压实，然后对压实的地方进行钉箱钉针成型；现有的纸板印刷设备对七层纸板钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿，有时由于地面不平整，造成机器不水平对预压的面积与预期的不一致，为此，我们提出一种适用于厚纸板的纸板印刷设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体，所述纸板印刷设备主体的外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的内表面设置有传动压辊，所述传动压辊的外表面设置有新增预压轮，所述传动压辊的外表面设置有原预压轮，所述传动压辊的下端设置有传送皮带，所述传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑杆，所述纸板印刷设备主体的下端外表面设置有伸缩支撑脚，所述伸缩支撑脚的外表面设置有脚螺旋。

优选的，所述旋转轴的数量为四组，所述旋转轴与纸板印刷设备主体之间为固定连接，所述旋转轴呈阵列排列，所述传动压辊的数量为二组，所述传动压辊呈对称排列，所述传动压辊与旋转轴之间为活动连接，所述新增预压轮的数量为二组，所述新增预压轮设置在其中一组传动压辊的外表面，所述新增预压轮与传动压辊之间为固定连接，所述新增预压轮呈对称排列，所述原预压轮的数量为二组，所述原预压轮设置在另外一组传动压辊的外表面，所述原预压轮与传动压辊之间为固定连接，所述原预压轮呈对称排列。

优选的，所述伸缩支撑脚的数量为四组，所述伸缩支撑脚与纸板印刷设备主体之间为固定连接，所述伸缩支撑脚呈阵列排列，所述脚螺旋的数量为四组，所述脚螺旋与伸缩支撑脚之间为固定连接，所述脚螺旋呈阵列排列。

优选的，所述纸板印刷设备主体的上端外表面设置有水准管，所述纸板印刷设备主体与水准管之间为固定连接，所述水准管的内表面设置有气泡，所述气泡与水准管之间为活动连接。

优选的，所述纸板印刷设备主体与支撑杆之间为固定连接，所述限位板与支撑杆之间为固定连接，所述限位板与传送皮带之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该适用于厚纸板的纸板印刷设备，通过设置有原预压轮、新增预压轮与传动压辊，在厚纸板通过传送皮带传送到传动压辊下端时，通过传动压辊转动带动传动压辊外表面上原预压轮与新增预压轮转动，厚纸板先经过原预压轮的预压，再因为传动压辊继续向前移动，经过原预压轮的预压后再进行新增预压轮的预压，实现纸板双预压痕，避免了七层纸板在钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿的现象，通过设置有伸缩支撑脚、水准管与气泡，当纸板印刷设备主体放置进行调平时，先观察水准管，通过某一个伸缩支撑脚伸缩，使气泡正对着某一伸缩支撑脚时，保持其他伸缩支撑脚不动，通过旋转脚螺旋升降该伸缩支撑脚使气泡居中，即可使纸板印刷设备主体水平，防止造成机器不水平对预压的面积与预期的不一致，整个一种适用于厚纸板的纸板印刷设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于厚纸板的纸板印刷设备的整体结构示意图；