[实用新型]预混式燃烧器

说明书

本实用新型涉及锅灶燃烧器技术领域，具体为预混式燃烧器，上壳体底端的外缘与下壳体的顶端外缘可拆卸连接，混合气体进气管的底端螺纹套接有进风管，进风管的角部开设的通孔内螺纹套接有进气管，下壳体的内腔设置有风气预混室，下壳体的下表面居中位置通过开孔套接有常明火进气管和点火针固定套，点火针固定套内套装有电子脉冲点火器，主火孔的底端与风气预混室的顶端连通，且主火孔沿同一旋转方向倾斜15°，风气预混室的内壁与常明火进气管和点火针固定套的外围之间转动连接有叶片组件，进风管的进风端设置有涡轮风机和配风器；解决了传统上预混式燃烧器点火操作繁琐，燃气与空气的混合均匀性差以及配风造成的着火稳定性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅灶燃烧器技术领域，具体为预混式燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。对于燃气锅炉而言，燃烧器是最为关键的组成部件，其用于点火和使燃气持续燃烧。燃烧器一般分为扩散式燃烧器和预混式燃烧器两类，由于预混式燃烧器的燃料、空气混合情况比扩散式燃烧器好，它可在较低的过剩空气系数下操作，具有燃烧速度快，燃烧剧烈的特点，因此被广泛应用。

传统上，预混式燃烧器的点火方式多为点火棒手动点火，操作繁锁、而且使用起来也比较费力；配风方式一般为开式中压风机配风，风力波动大，着火稳定性差；而且燃气与空气的混合均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预混式燃烧器，用于解决传统上预混式燃烧器点火操作繁琐，燃气与空气的混合均匀性差以及配风造成的着火稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预混式燃烧器，包括下壳体和上壳体，所述上壳体上表面的内缘处开设有主火孔，所述上壳体底端的外缘与所述下壳体的顶端外缘可拆卸连接，所述下壳体下表面的一端设置有混合气体进气管，所述混合气体进气管的底端螺纹套接有进风管，所述进风管为整体呈L形结构，所述进风管的角部开设的通孔内螺纹套接有进气管，所述下壳体的内腔设置有风气预混室，所述混合气体进气管的顶端与所述风气预混室连通，所述下壳体的下表面居中位置通过开孔套接有常明火进气管和点火针固定套，所述常明火进气管和点火针固定套的顶端分别贯穿所述上壳体的上表面，且所述常明火进气管的顶端安装有压火帽，所述点火针固定套内套装有电子脉冲点火器，所述主火孔的底端与所述风气预混室的顶端连通，且所述主火孔沿同一旋转方向倾斜15°，所述风气预混室的内壁与所述常明火进气管和点火针固定套的外围之间转动连接有叶片组件，所述进风管的进风端设置有涡轮风机和配风器。

优选的，所述叶片组件包括外环体、内环体、中间板和叶片，所述外环体的外围转动套接于所述风气预混室内壁的中部，所述中间板的表面分别开设有与所述常明火进气管和点火针固定套套接匹配的通孔，所述内环体转动套接于所述中间板的外围，所述叶片两端分别固定连接于所述外环体的内壁和所述内环体的外壁上。

优选的，所述上壳体底端的外缘与所述下壳体的顶端外缘为螺纹套接。

优选的，所述常明火进气管和点火针固定套分别与所述上壳体上表面处和下壳体的下表面处螺纹套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及燃烧器的上壳体与下壳体为可拆卸连接，混合气体进气管与进风管螺纹套接，进风管与进气管螺纹套接，便于设备的安装、拆除，便于更换内部的零部件。

2.本实用新型涉及的燃烧器采用风气预混、自动点火、主火孔沿同一方向倾斜15°，使得点火操作更加便捷，燃烧的火焰成旋火状，这样的火力更加威猛，把热能利用发挥到最大化。采用高效涡轮风机加配风器的配风方式，工作产生空气动力场，着火稳定性好；采用叶片组件使燃气与空气充分混合，保证了燃气的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖视结构示意图；