[实用新型]基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆

说明书

本实用新型涉及一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆，加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段、排气段和挤出建压段；加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段、排气段和挤出建压段的直径比例为4:4:2:3:3:4；第一螺纹段、过渡段和第二螺纹段相比，第一螺纹段的长度最长，过渡段的长度次之，第二螺纹段的长度最短；第一螺纹段的螺楞高度差最大，过渡段的螺楞高度差次之，第二螺纹段的螺楞高度差最小；过渡段的螺距最大，第一螺纹段的螺距次之，第二螺纹段的螺距最短。本实用新型根据断硫、脱挥和增压挤出的特性，对现有的螺杆分成六段，并配套六个独立控制的温控装置，提高了成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆。属于再生橡胶生产技术领域。

背景技术

中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。

现有的生产工艺一般为螺杆压出法：主机为螺杆挤出机，螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（200℃左右）。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3～6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良。

螺杆挤出机的螺杆的设计要点在于具有足够的建压能力和输送能力，在胶料挤出过程中完成断硫、脱挥和增压挤出工序，现有的螺杆设计没有针对这三道工序进行设计，导致成品质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆，其特点是：它包括加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段、排气段和挤出建压段；

加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段、排气段和挤出建压段的直径比例为4:4:2:3:3:4；

第一螺纹段、过渡段和第二螺纹段相比，第一螺纹段的长度最长，过渡段的长度次之，第二螺纹段的长度最短；第一螺纹段的螺楞高度差最大，过渡段的螺楞高度差次之，第二螺纹段的螺楞高度差最小；过渡段的螺距最大，第一螺纹段的螺距次之，第二螺纹段的螺距最短。

进一步的，第一螺纹段和第二螺纹段为主副螺纹螺杆。

进一步的，加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段、排气段、挤出建压段分别独立配套有温度控制装置，整个螺杆分成六个温度区，最高设计温度为350℃。

进一步的，机筒上设置有排气口，排气口的位置与排气段对应。

进一步的，挤出建压段与加料段、第一螺纹段、过渡段、第二螺纹段和排气段相比，挤出建压段的长度最长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆，结构简单，据断硫、脱挥和增压挤出的特性，对现有的螺杆分成六段，并配套六个独立控制的温控装置，提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种基于流量平衡及能量定量输入的再生橡胶制备用单螺杆的示意图。

图中：

加料段1，第一螺纹段2，过渡段3，第二螺纹段4，排气段5，挤出建压段6。