[实用新型]不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构

说明书

本实用新型公开了不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构，包括提供不锈钢拉丝传输限位的第一挡柱和第二挡柱，所述第一挡柱和第二挡柱的下表面两侧位置均焊接有基块，且基块的底部中间位置垂直焊接有立套，所述基块通过立套设置有支柱，且立套的内表面开设有螺腔，所述第二挡柱的前表面底部两侧位置均垂直固定安装有承重块，所述第一挡柱的后表面底部位置垂直固定安装有连接板。本实用新型所述的不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构，定位区域可调节以满足不同尺寸钢板的定位拉丝需求，沿调节方向定位使得定位区域调节的稳定性高，同时，可避免在定位走丝的过程中移位以提高不锈钢拉丝加工传输的精确性，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢拉丝加工技术领域，特别涉及不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构。

背景技术

不锈钢拉丝加工是钢材表面处理的常用模式，在进行不锈钢拉丝加工的过程中，需使用定位走丝结构对钢板的传输拉丝提供导向，定位走丝结构的应用广泛；现有的定位走丝结构在使用时存在一定的弊端，定位区域不可调节，影响了不同尺寸钢板的定位拉丝使用，同时，定位走丝的过程中钢材容易移位，降低了不锈钢拉丝加工传输的精确性，给定位走丝结构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构，包括提供不锈钢拉丝传输限位的第一挡柱和第二挡柱，所述第一挡柱和第二挡柱的下表面两侧位置均焊接有基块，且基块的底部中间位置垂直焊接有立套，所述基块通过立套设置有支柱，且立套的内表面开设有螺腔，所述第二挡柱的前表面底部两侧位置均垂直固定安装有承重块，所述第一挡柱的后表面底部位置垂直固定安装有连接板，两组所述承重块相互靠近的一侧壁顶部位置均开设有导槽，位于后侧所述基块的前表面中间位置焊接有横柱，且横柱的内部开设有滑腔，位于前侧所述基块的后表面中间位置垂直固定安装有定位杆，所述第一挡柱的后壁和第二挡柱的前壁均开设有卡槽，且第一挡柱和第二挡柱通过卡槽均卡接有夹块，所述夹块的纵截面形状为凹形，且夹块的内壁底部和承重块的上表面设置在同一横向上，两组所述夹块反向安装，且夹块的内壁顶部位置固定安装有限位块。

优选的，所述第一挡柱和第二挡柱的规格一致，且第一挡柱和第二挡柱均横向安装。

优选的，所述支柱通过螺腔活动安装在立套的内部，且支柱的上端和基块的下表面相接触。

优选的，所述立套和支柱的纵轴中心设置在同一竖向上，且支柱的下端固定套接有垫脚，所述垫脚为橡胶材质。

优选的，所述连接板通过导槽滑动连接在两组所述承重块之间，且连接板和承重块的上表面设置在同一平面上。

优选的，所述横柱的前壁为空心结构，且横柱平行设置在承重块的下方，所述定位杆和滑腔相匹配，且定位杆通过滑腔活动安装在横柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该特种钢材用的定点定位走丝结构，采用由导槽导向的连接板实现和承重块之间的定位连接，通过连接板的移动以调节定位区域，从而满足不同尺寸钢板的定位拉丝需求，配合由横柱和滑腔导向的定位杆作为限位体，沿调节方向定位以提高定位区域调节的稳定性，同时，设置由卡槽导向安装的夹块提供钢材的夹持通道，配合限位块于顶部施加竖向压力，从而避免在定位走丝的过程中移位，提高不锈钢拉丝加工传输的精确性，整个定位走丝结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢拉丝加工中的定位走丝结构的俯视图；