[实用新型]一种适用于异型螺母的扳手

说明书

本实用新型公开了一种适用于异型螺母的扳手，包括棘轮扳手主体，所述棘轮扳手主体的左侧顶端设有扳手套筒组件，所述扳手套筒组件包括扳手套筒、圆筒、空腔筒、横杆、压缩弹簧、滑槽和滑块，所述扳手套筒安装在棘轮扳手主体的左侧顶端，所述扳手套筒的外壁左侧螺纹相连有圆筒。该适用于异型螺母的扳手，相对于传统技术，具有以下优点：通过棘轮扳手主体和扳手套筒组件之间的配合，首先将圆筒的左侧套接在异型螺母的外侧，然后向异型螺母一侧压动棘轮扳手主体，同时将棘轮扳手主体进行松动异型螺母的方向进行转动，即可将异型螺母进行拆卸，能够明显的降低操作人员的体能消耗，同时可提升异型螺母的拆卸效率。

技术领域

本实用新型涉及机械维修技术领域，具体为一种适用于异型螺母的扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，其中棘轮扳手，属于扳手工具技术领域，能够较为省力的将螺栓或螺母进行转动安装拆卸，目前现有的扳手无法适用于异型螺母的拆卸取出，在设备维修维护过程中，一但遇到螺母外侧卡楞处磨损严重或是锈蚀形变时，往往需要操作人员消耗大量的体能进行异型螺母的取出拆卸，同时效率十分低下。

且目前市面上的扳手功能性较低，若遇到螺纹连管一部分断裂在设备连接口内部时，无法做到较为快速省力的取出，扳手的实用性能一般，无法提高同等产品的市场竞争力，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于异型螺母的扳手，以解决上述背景技术中提出的目前现有的扳手无法适用于异型螺母的拆卸取出，在设备维修维护过程中，一但遇到螺母外侧卡楞处磨损严重或是锈蚀形变时，往往需要操作人员消耗大量的体能进行异型螺母的取出拆卸，同时效率十分低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于异型螺母的扳手，包括棘轮扳手主体，所述棘轮扳手主体的左侧顶端设有扳手套筒组件；

所述扳手套筒组件包括扳手套筒、圆筒、空腔筒、横杆、压缩弹簧、滑槽和滑块；

所述扳手套筒安装在棘轮扳手主体的左侧顶端，所述扳手套筒的外壁左侧螺纹相连有圆筒，所述圆筒的内部左侧呈环形固接有多个空腔筒，所述空腔筒的左侧插入有横杆，所述横杆的外壁与空腔筒的接触面间隙配合，所述横杆的右侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与空腔筒的内部右侧固定相连，所述圆筒的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的内部滑动卡接有滑块，两个所述滑块与横杆的外壁内侧上下两端固定相连。

优选的，所述棘轮扳手主体的外壁底端固定套接有把手套。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述棘轮扳手主体的前表面顶端设有螺纹断管取出机构；

所述螺纹断管取出机构包括圆板、短杆、插杆、空腔块、双头螺杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖杆、内六棱旋钮、套环、通槽、支杆、抵块和磨纹；

所述圆板位于棘轮扳手主体的前表面顶端，所述圆板的后侧表面左右两侧均固接有短杆，所述短杆的另一端与棘轮扳手主体固定相连，所述圆板的中心左右两侧均插入有插杆，所述插杆的一部分贯穿圆板，所述插杆的外壁与圆板的接触面间隙配合，所述插杆的前侧端部固接有空腔块，所述空腔块的内壁左右两侧之间设有双头螺杆，所述双头螺杆通过滚珠轴承与空腔块转动相连，所述双头螺杆的外壁中心固定套接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的后侧啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的后侧表面中心固接有竖杆，所述竖杆的一部分贯穿空腔块，所述竖杆通过滚珠轴承与空腔块转动相连，所述竖杆的外侧端部固接有内六棱旋钮，所述双头螺杆的外壁中心左右两侧均螺纹连接有套环，所述空腔块的前表面开设有通槽，所述通槽的内部中心左右两侧均设有支杆，所述支杆的后侧端部与套环固定相连，所述支杆的另一端固接有抵块，所述抵块的外侧表面加工有磨纹。