[实用新型]一种压滤机反吹气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种压滤机反吹气液分离装置，涉及有色冶金设备技术领域，解决了气液分离效率不高以及造成铜矿金属流失的问题，其技术方案要点是：其包括有设置在压滤机下方的缓冲罐，所述缓冲罐上设有进料管道，所述缓冲罐与进料管道相对的一侧排液管道和排气管道；所述缓冲罐内中部设有用于干扰混合液前进的挡板件，所述挡板件的中心位于进料管道的轴线上，且其由靠近进料管道端部至远离进料管道的端部向缓冲罐底部倾斜设置。本实用新型其能够避免液体飞溅和增加分离效率，能够达到杜绝铜金属流失，改善现场环境以及降低员工劳动强度目的。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金设备技术领域，特别涉及一种压滤机反吹气液分离装置。

背景技术

有色金属铜冶炼工艺是我国一项比较重要的技术，对我国的工业化发展有较大的的帮助，铜冶炼主要是把矿石中的铜通过技术手段提纯出来的过程。

在铜冶炼的工艺中，渣选矿项目通过选矿的方式回收侧吹熔炼炉渣中的有价金属，项目设计年处理炉渣量900Kt，年可回收金属铜量约16Kt，有效提高公司二次资源的回收利用率；产品包括铜精矿、铁精矿和尾矿；铜精矿返回冶炼系统，尾矿可作为建材的材料，具有良好的经济和环保效益，符合循环经济和综合利用的产业政策。项目装备选型采用大型化、智能化、节能化，具体流程包括渣缓冷、破碎、磨矿、浮选、磁选、脱水六大作业。熔炼渣使用龙门吊进行翻包倒渣，再采用移动式液压碎石机进行预破碎至500mm以下，由铲车送入原矿仓，用颚式破碎机进行破碎至200mm以下。经半自磨-球磨闭路系统磨矿后获得合格的磨矿细度-325目占80％，矿浆浓度38％-42％，矿浆经搅拌调浆后进入粗选一，精矿作为最终产品进入铜精矿浓密机；尾矿依次进入粗选二、扫选一、扫选二，所得泡沫产品进入中矿浮选系统进行再磨再选，采用浮选柱进行一次中矿粗选两次精选，两次精选后的精矿为合格产品进铜精矿浓密机，尾矿返回到粗选二；扫选二尾矿经过磁选机选别获得铁精矿和尾矿，分别进入铁精矿浓密机和尾矿浓密机。铜精矿浓缩后采用压滤机压滤，获得铜精矿产品进入铜精矿仓；对浓密机溢流和过滤设备滤液进行循环利用。

目前，在对混合液进行反吹处理时，由于气体与液体的密度不同，当液体与气体混合一起流动时遇到阻挡，气体发生折流，而液体由于惯性作用会继续有向前的速度。从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性也大，即气液分离的倾向越大，对应的应当是分离效果越高。而实际情况却相反，究其原因: 在气液比一定的情况下,气液混合物流速越大,说明单位时间内分离负荷越重,混合物在分离器内停留的时间越短。造成了在分离混合液时处理效率不高，且处理过程中，反吹时液体飞溅出来，造成铜矿金属流失及现场卫生差，增加员工劳动强度。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压滤机反吹气液分离装置，以解决上述问题，其能够避免液体飞溅和增加分离效率，能够达到杜绝铜金属流失，改善现场环境以及降低员工劳动强度目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压滤机反吹气液分离装置，包括有设置在压滤机下方的缓冲罐，所述缓冲罐上设有进料管道，所述缓冲罐与进料管道相对的一侧排液管道和排气管道；所述缓冲罐内中部设有用于干扰混合液前进的挡板件；所述挡板件的中心位于进料管道的轴线上，且其由靠近进料管道端部至远离进料管道向缓冲罐底部倾斜设置。

进一步的，所述挡板件与缓冲罐的轴线之间的夹角为35°，所述挡板件沿其倾斜方向且靠近进料管道的端部设为最高点。

进一步的，所述挡板件沿其倾斜方向的两端均与缓冲罐内壁之间具有间隙，以分别形成有排气通道和排液通道，所述排气通道靠近所述进料管道，所述排液通道靠近所述排气管道。

进一步的，所述挡板件沿其倾斜方向的端部至缓冲罐内侧壁的长度为20cm。

进一步的，所述缓冲罐为直径1.2米、高1.7米的圆筒罐。