[实用新型]一种高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板

说明书

一种高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板。主要解决现有的高锰耐磨钢制作抛丸器衬板时机械加工困难、衬板易变形的问题。其特征在于：所述壳体总成（3）两侧分别连接有左端衬板（2）和右端衬板（9），壳体总成（3）前侧和后侧连接有前侧衬板（1）和后侧衬板（8），壳体总成（3）顶部连接有顶衬板（5），且壳体总成（3）与顶衬板（5）之间设有橡胶垫（4）；所述左端衬板（2）、右端衬板（9）和顶衬板（5）上开有横向的伸缩缝（11），伸缩缝（11）所对应的衬板外部焊接有背条（10）。该高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板易加工，实现了迷宫式防护，延长衬板使用寿命，杜绝了因防护不当导致壳体破损弹丸飞溅的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备领域，具体说是一种高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板。

背景技术

抛丸器的耐磨衬板是抛丸机上的易磨损部件，为提高其耐磨性能，目前少量厂家尝试采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板来代替高铬铸铁。近年轧制的高锰耐磨钢板在一些大型钢厂已经少量量产，在抛丸机的耐磨衬板上以及一些需要防护的部位做防护板应用较广，轧制的高锰耐磨钢板的前身是ZGMn13耐磨钢，其重要成分是含0.9-1.4%C、10-15%Mn，有时候根据需要还可适量地添加Cr、Ni、Mo等元素，这种钢铸造后缓慢冷却后在晶界处析出碳化物，钢质变脆，耐磨性差，为改善其性能，需要加热到1050-1100℃保温使碳化物全部溶解迅速水冷，形成单相奥氏体组织，即“水韧处理”。经水韧处理的钢硬度并不高，但受到激烈的冲击或强大的压力作用下，表层塑性变形使位错密度增加并诱发ε碳化物沿滑移面形成，明显提高表层的硬度和耐磨性，心部保持软而韧的奥氏体组织，有较高的耐冲击能力。但是由于目前的抛丸器衬板大多采用迷宫式结构，而高锰耐磨钢用于制造抛丸器衬板最大的问题在于机械加工困难，迷宫形式的复杂结构无法机械加工，钢材薄了又存在抛打后容易变形，局部膨胀导致密封失效问题。

发明内容

为了克服现有的高锰耐磨钢制作抛丸器衬板时机械加工困难、衬板易变形的不足，本实用新型提供一种高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板，该高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板易加工，实现了迷宫式防护，延长了衬板使用寿命，杜绝了因防护不当导致壳体破损弹丸飞溅的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高锰耐磨钢抛丸器耐磨衬板，包括壳体总成，所述壳体总成两侧分别连接有左端衬板和右端衬板，壳体总成前侧和后侧连接有前侧衬板和后侧衬板，壳体总成顶部连接有顶衬板，且壳体总成与上盖之间设有橡胶垫；所述左端衬板、右端衬板和顶衬板上开有横向的伸缩缝，伸缩缝所对应的衬板外部焊接有背条。

所述左端衬板和右端衬板内壁上均焊接有纵向的端衬板挡条。

所述顶衬板内壁上焊接有若干个顶衬板挡条，所述顶衬板挡条为6根，其中4根组成矩形固定在顶衬板内壁上，另外2根焊接在顶衬板内壁长边的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，衬板实现了迷宫式防护，避免了因防护不当导致壳体破损弹丸飞溅问题，确保了生产安全；同时易损件采用高锰耐磨钢制造，抗冲击性好，使衬板的使用寿命极大地增加，减少了设备停台检修时间，大幅降低了用户的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶衬板的俯视图；

图3是顶衬板的仰视图。

图中1-前侧衬板，2-左端衬板，3-壳体总成，4-橡胶垫，5-顶衬板，6-上盖，7-前圆盘，8-后侧衬板，9-右端衬板，10-背条，11-伸缩缝，12-顶衬板挡条，13-端衬板挡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：