[实用新型]一种高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体

说明书

一种高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体。主要解决现有的抛丸器壳体不耐磨、抗冲击能力差而缩短使用寿命的问题。其特征在于：所述左底板（8）焊接在左端板（9）底部，右底板（13）焊接在右端板（12）底部，所述左端板（9）和右端板（12）前后两侧分别焊接有前侧板（14）和后侧板（11），所述前侧板（14）上焊接有电机连接盘（7），电机连接盘（7）底部连接有左支撑板（6）和右支撑板（15）；所述左端板（9）、右端板（12）、前侧板（14）和后侧板（11）顶部焊接有上端盖板（10）；所述壳体总成（1）顶部连接有上盖。该高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体耐磨性好，抗冲击能力强，大大延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备领域，具体说是一种高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体。

背景技术

抛丸器的壳体目前大多生产厂家普遍选用碳素结构钢Q235焊接而成, 这种材料广泛应用于一般工程结构和普通机械零件。抛丸器作为一种特殊的设备，工作时内部旋转的速度可高达2950转/分钟，随着大工业的发展，对抛丸器的要求越来越高，碳素结构钢Q235的抛丸器壳体因为内部衬板的防护不到位很容易就被弹丸磨穿，造成弹丸飞溅，为安全生产带来隐患，曾经发生过因为弹丸的飞溅，不慎入操作者的耳中、眼中造成工伤事故，是非常危险的；同时频繁更换抛丸器壳体，造成流水线设备停台，为用户带来经济上的损失，并且还要增加检修成本。

近年轧制的高锰无磁耐磨钢板在一些大型钢厂已经量产，轧制的高锰无磁耐磨钢板的前身是ZGMn13耐磨钢，其重要成分是含0.9-1.4%C、10-15%Mn，有时候根据需要还可适量地添加Cr、Ni、Mo等元素，这种钢铸造后缓慢冷却后在晶界处析出碳化物，钢质变脆，耐磨性差，为改善其性能，需要加热到1050-1100℃保温使碳化物全部溶解迅速水冷，形成单相奥氏体组织，即“水韧处理”。经水韧处理的钢硬度并不高，但受到激烈的冲击或强大的压力作用下，表层塑性变形使位错密度增加并诱发ε碳化物沿滑移面形成，明显提高表层的硬度和耐磨性。心部保持软而韧的奥氏体组织，有较高的耐冲击能力。广泛应用于防弹装甲车板、坦克、拖拉机履带、挖掘机铲齿、大型球磨机衬板等。因此，轧制的高锰无磁耐磨钢板的量产，为抛丸器壳体提供了非常理想的耐磨材料。

发明内容

为了克服现有的抛丸器壳体不耐磨、抗冲击能力差而缩短使用寿命的不足，本实用新型提供一种高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体，该高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体耐磨性好，抗冲击能力强，大大延长了使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种高锰无磁耐磨钢抛丸器壳体，包括壳体总成，所述壳体总成包括左端板、左底板、右端板和右底板，所述左底板焊接在左端板底部，右底板焊接在右端板底部，所述左端板和右端板前后两侧分别焊接有前侧板和后侧板，所述前侧板上焊接有电机连接盘，电机连接盘底部连接有左支撑板和右支撑板；所述左端板、右端板、前侧板和后侧板顶部焊接有上端盖板；所述壳体总成顶部连接有上盖，且壳体总成与上盖之间设有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该抛丸器壳体的左右端板、左右底板、前后侧板和上盖组成一个密闭的空间，所有与弹丸直接接触的部件均采用高锰无磁耐磨钢制造，耐磨性好，抗冲击能力强，从而大大延长了抛丸器壳体的使用寿命，降低损耗，避免弹丸飞溅而发生伤人事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图２是壳体总成的分解图。

图中1－壳体总成，2－橡胶垫，3－上盖A小抛丸器适用，4－上盖B大抛丸器适用，5－前圆盘，6－左支撑板，7－电机连接盘，8－左底板，9－左端板，10－上端盖板，11－后侧板，12－右端板，13－右底板，14－前侧板，15－右支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：