[实用新型]一种壳体旋切装置

权利要求书

1.一种壳体旋切装置，其特征在于该装置包括上模座、下模座以及设于上模座、下模座之间的旋切模板组件，所述的旋切模板组件包括凹模组件、凸模组件和导轨，所述的凹模组件和凸模组件相互配合，需要加工的产品设于凹模组件和凸模组件之间，凹模组件设于上模座上，凸模组件设于所述的下模座上，所述的凹模组件包括旋切凹模、旋切凹模固定板，凸模组件包括旋切凸模、旋切凸模固定板，旋切凹模固定板将旋切凹模固定于上模座上，旋切凸模设于下模座上且与所述的旋切凹模对齐，所述的旋切凸模固定板的外侧设有凸起的导向块，所述导轨内侧设有导轨槽，该导向块与导轨槽配合，驱动旋切凸模固定板带动旋切凸模向四周浮动实现将位于旋切凹模和旋切凸模之间的产品进行切边工作；导轨和导向块采用分离的方式，导向块在下，导轨在上。

2.根据权利要求1所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的导轨包括前导轨、后导轨、左导轨和右导轨，分别设于所述旋切凹模固定板的前侧、后侧、左侧和右侧，每个导轨靠近旋切凹模固定板的一侧的内侧面设有导轨槽，当导轨下行时，设于旋切凸模固定板外侧的导向块可在导轨槽内在水平方向上向四周浮动。

3.根据权利要求2所述的一种壳体旋切装置，其特征在于位于所述下模座上还设有导轨靠块，所述的导轨靠块分别设于前导轨的前侧、后导轨的后侧、左导轨的左侧、右导轨的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的凹模组件还包括卸料顶芯和卸料顶杆，所述的卸料顶芯设于所述的旋切凹模内，卸料顶芯与旋切凹模固定板之间通过固定杆连接，所述的卸料顶杆位于卸料顶芯内，卸料顶杆的末端与设于旋切凹模内的垫块固定；所述的凸模组件还包括产品定位块、浮料块和浮料块顶杆，所述的产品定位块设于旋切凸模的上方，旋切凸模固定板的中心设有垫块，所述的旋切凸模设于该垫块的上方，产品套在产品定位块上，产品的上表面与卸料顶芯的下表面相互配合，所述的浮料块设于产品定位块的中心，所述的浮料块顶杆设于所述浮料块的下方，所述的旋切凸模与下模座之间设有垫块，所述旋切凸模固定板的下方设有复位顶杆，所述的复位顶杆和浮料块顶杆的下端与下模座之间均设有复位弹簧。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的上模座上设有氮气弹簧，所述的旋切凹模固定板直接与氮气弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的旋切凸模的四个角上还设有限位块，所述的限位块包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，这四个限位块分别设于旋切凸模的左后、右后、右前、左前四个角的方位上，所述的旋切凸模固定板与下模座之间设有下垫板，所述的旋切凸模固定板可以相对于下垫板向四周浮动，四个限位块与所述的下垫板固定，且位于旋切凸模的四角外侧。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的旋切凸模固定板上位于旋切凸模的外侧分别设有斜坡，所述的下模座上位于斜坡的末端设有废料槽，切割后的废料，从斜坡下滑至废料槽内，由废料槽进行出料。

8.根据权利要求2所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述的前导轨、后导轨、左导轨和右导轨内的导轨槽均为水平设置，所述的前导轨和后导轨的导轨槽为相互凹凸配合，所述的左导轨和右导轨内的导轨槽为相互凹凸配合。

9.根据权利要求8所述的一种壳体旋切装置，其特征在于所述左导轨和右导轨这对的导轨槽为分段结构，每段通过凸出或内凹的结构驱动旋切凸模固定板移动，从下至上，依次为驱动旋切凸模固定板向左移动，不移动，驱动驱动旋切凸模固定板向右移动，不移动，驱动旋切凸模固定板向左移动；所述前导轨和后导轨上的导轨槽，从下至上，依次为驱动旋切凸模固定板不移动，向后移动，不移动，驱动驱动旋切凸模固定板向前移动，不移动。