[实用新型]一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置

说明书

本实用新型公开了一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗、粉碎齿轴、电动机、储蜡箱和电加热管，所述储蜡箱的顶部设置有箱盖，所述储蜡箱的内侧位于箱盖的下方滑嵌有加热内胆，且加热内胆的右端底部连通有贯穿储蜡箱的排蜡管，所述储蜡箱的内部安装有电加热管，所述箱盖上端面中部固定连接有加料斗，所述加料斗的内侧对称安装有两组粉碎齿轴，所述储蜡箱的顶部两侧安装有两组电动机，且两组电动机分别通过传动轴与两组粉碎齿轴传动连接。本实用新型中，采用粉碎熔化一体式结构，可自动化对原料蜡进行同步的粉碎和熔化处理，既降低了操作人员的工作量，同时缩短了原料蜡制成蜡膏的时间间隔，从而提升了蜡膏制作的效率。

技术领域

本实用新型涉及碎蜡熔蜡技术领域，尤其涉及一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置。

背景技术

在熔模铸造生产过程中，蜡模制作起到至关重要的作用，蜡模制作首先要将原料蜡刨成蜡沫，再将蜡沫加入到加热装置中，熔化成蜡膏。以往操作是由人工将原料蜡放置在刨床上，由手工往复推动原料蜡刨成蜡沫，再将蜡沫运输到加热装置中，通过加热装置形成蜡膏。在操作过程中，刨床刀刃锋利，会造成操作者受伤，且蜡沫到处飞溅不易收集，影响操作车间环境。还存在运输不方便，并且蜡沫在运输过程中还容易掺入杂质，直接影响后续蜡模质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统熔蜡时需要人工将原料蜡刨成蜡沫后，再进行熔蜡处理，操作起来费时费力的问题，而提出的一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置，包括加料斗、粉碎齿轴、电动机、储蜡箱和电加热管，所述储蜡箱的顶部设置有箱盖，所述储蜡箱的内侧位于箱盖的下方滑嵌有加热内胆，且加热内胆的右端底部连通有贯穿储蜡箱的排蜡管，所述储蜡箱的内部安装有电加热管，所述箱盖上端面中部固定连接有加料斗，所述加料斗的内侧对称安装有两组粉碎齿轴，所述储蜡箱的顶部两侧安装有两组电动机，且两组电动机分别通过传动轴与两组粉碎齿轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料斗是由铁板焊接成漏斗状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组粉碎齿轴呈平行分布，且两组粉碎齿轴的外部均固定连接有多组呈环形阵列分布的粉碎齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储蜡箱和箱盖后端面之间安装有合页。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电加热管呈蛇形结构分布，且电加热管外表壁与加热内胆的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排蜡管的形状呈L型结构，且排蜡管的竖直端开口朝下。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用粉碎熔化一体式结构，在储蜡箱内设置有电加热管和加热内胆，同时在箱盖上设置有加料斗、粉碎齿轴和电动机，电动机工作时，便会通过传动轴带动两组粉碎齿轴转动，从而将加料斗内的原料蜡进行旋转粉碎处理，粉碎下的蜡沫在重力的作用下，落入到储蜡箱内的加热内胆上，电加热管工作时，可将加热内胆内部的蜡沫进行加热熔化处理，这种结构可自动化对原料蜡进行同步的粉碎和熔化处理，既降低了操作人员的工作量，同时缩短了原料蜡制成蜡膏的时间间隔，从而提升了蜡膏制作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集粉碎熔化原料蜡为一体的装置的立体图；

图2为本实用新型中的正视图；

图3为本实用新型中的俯视图；