[实用新型]一种含多孔环形腔体和内伸管的混合器

说明书

本实用新型提供一种含多孔环形腔体和内伸管的混合器，包括主管道，所述主管道设置有支管，所述主管道上对应支管的位置设置有环形腔体；所述环形腔体内壁上周向均匀连接多个内伸管；所述环形腔体内壁上周向分布多个流通孔；所述环形腔体通过腔体内壁上多个流通孔和内伸管与主管道内部连通。本实用新型的优点在于，改善了流体截面的速度分布和介质在主管道截面上的浓度分布，使注入介质在管壁面附近和管中心位置都能与主介质充分混合。内伸管对流体造成的扰动也有利于介质的混合。能在较短的距离内，达到较好的混合效果，并且压降增加较小，成本低。特别适合管道直径较大，要求混合压降小，混合距离短的情况。

技术领域

本实用新型属于物料液液和气气混合器技术领域，具体涉及一种含多孔环形腔体和内伸管的混合器。

背景技术

管道混合器主要应用在流程工业中，使两种或多种流体在管道内流过时，通过某一构件或混合元件的作用，达到均匀混合的目的。现有的管道混合器，主要由三个部分构成：主介质的主管道、注入介质的支管管道和混合器。其原理是，当两种或两种以上流体在主介质的主管道中混合，并流经混合器时，通过混合器的作用，将两种或两种以上介质进行较为充分的混合。但是，现有技术存在的问题和缺点主要如下：当管道混合器距离下游需要达到完全均匀混合状态的操作单元距离较短时，混合器结构较为复杂，阻力较大。当主介质的主管道较粗时，注入介质不容易在加入截面上均匀分布，注入介质如果想分散到中心位置，需要消耗的能量较多。注入介质流速较低时，注入介质容易靠近主介质管道壁面流动，在较短距离内达到好的混合效果更加困难。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种含多孔环形腔体和内伸管的混合器，实现以下发明目的：

（1）能在较短的距离内，达到较好的混合效果；

（2）对主介质管道造成的压降较小；

（3）主管道较粗时，注入介质流速较慢时，也能获得较好的混合效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种含多孔环形腔体和内伸管的混合器，包括主管道，所述主管道设置有支管，所述主管道上对应支管的位置设置有环形腔体；所述环形腔体内壁上周向均匀连接多个内伸管；所述环形腔体内壁上周向分布多个流通孔；所述环形腔体通过腔体内壁上多个流通孔和内伸管与主管道内部连通。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述环形腔体在主管道内部或主管道外部。

所述环形腔体的纵截面是多边形、梯形、圆弧形或流线型；所述环形腔体的纵截面面积不小于支管流通面积的二分之一。

所述梯形的底角为6°~75°之间。

所述内伸管的数量为1至8根，优选为大于3根；

所述内伸管一端连接到环形腔体（3）内壁上，另一端位于主管道的管道中心位置，距离主管道中心距离为主管道半径的0.1~0.9倍。

所述内伸管的直径小于支管直径的1/m，m为内伸管的个数；

所述内伸管自由端位于距离主管道中心3/4管道半径的区域内。

所述流通孔的个数大于3个，可以为一排或者多排排布；

每排的流通孔是周向均匀分布的；

所述流通孔的直径大于支管直径的1/（n+1），小于支管直径的1/2，n为流通孔的个数；

所述流通孔直径为5~50mm。

所述流通孔的个数与每个流通孔的面积的乘积不大于支管的管道截面积。