[实用新型]一种注塑机的进料斗结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的进料斗结构，包括外壳、转轮和伸缩杆，所述外壳的左侧固定有进料口，所述外壳的右侧设置有螺丝，所述电机的上方设置有传动带，所述转轮位于转轴的外部，所述搅拌叶的左右两侧安装有陶瓷加热板，所述外壳的下方固定有注射管，所述导通口的内部设置有卡槽，所述伸缩杆位于挡板的右侧，所述限位块的右侧设置有弹簧，所述套杆的下方固定有连接块，所述轮轴的内部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定有螺纹套，且螺纹杆的右侧设置有转柄。该注塑机的进料斗结构，与现有的普通进料斗结构相比，该设备在注射不溶液使能够防止溶液流入活塞的右侧，同时该设备能够防止溶液在外壳中凝固，影响设备的注射。

技术领域

本实用新型涉及注塑机进料技术领域，具体为一种注塑机的进料斗结构。

背景技术

进料斗是一种注塑成形机的进料斗下温度调节部的温度调节装置，具有用设置在进料斗下温度调节部上的冷却用洞穴和冷媒管连接起来的温度调节装置主体。

现阶段的进料斗机构在注射溶液时溶液会滴落至活塞的后方，导致活塞不能正常运行，同时现阶段的进料斗结构溶液会出现凝固的情况，影响设备的运行，所以现阶段的进料斗机构不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的进料斗结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的进料斗结构，以解决上述背景技术中提出一般的进料斗机构在注射溶液时溶液会滴落至活塞的后方，导致活塞不能正常运行，同时现阶段的进料斗结构溶液会出现凝固的情况，影响设备的运行，所以现阶段的进料斗机构不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的进料斗结构，包括外壳、转轮和伸缩杆，所述外壳的左侧固定有进料口，且进料口的前方设置有阀门，所述外壳的右侧设置有螺丝，且螺丝的右侧安装有电机，所述电机的上方设置有传动带，且传动带的左侧固定有转轴，所述转轮位于转轴的外部，且转轴的下方固定有搅拌叶，所述搅拌叶的左右两侧安装有陶瓷加热板，且搅拌叶的下方设置有导通口，所述外壳的下方固定有注射管，且注射管的左侧设置有注射头，所述导通口的内部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有挡板，所述伸缩杆位于挡板的右侧，且伸缩杆的右侧固定有限位块，所述限位块的右侧设置有弹簧，且弹簧的外部设置有套杆，所述套杆的下方固定有连接块，且连接块的内部设置有轮轴，所述轮轴的内部固定有螺纹杆，且螺纹杆的左侧设置有活塞，所述螺纹杆的外部固定有螺纹套，且螺纹杆的右侧设置有转柄。

优选的，所述电机通过螺丝与外壳相连接，且电机通过传动带与转轴相连接。

优选的，所述转轴与转轮之间构成旋转结构，且转轴与搅拌叶之间为焊接。

优选的，所述伸缩杆与套杆之间构成伸缩结构，且伸缩杆与挡板之间为粘接。

优选的，所述弹簧与限位块之间构成弹性结构，且限位块与伸缩杆之间为焊接一体化结构。

优选的，所述轮轴与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与转柄之间为焊接。

优选的，所述活塞与注射管之间构成滑动结构，且活塞与连接块之间为粘接。

优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，且螺纹套与注射管之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过电机、传动带、转轴、转轮、搅拌叶和陶瓷加热板，该设备的电机通过传动带带动转轴旋转，转轴与转轮之间构成旋转结构，通过旋转结构带动搅拌叶旋转，从而对设备的内部的注塑溶液进行搅拌，从而防止注塑溶液凝固，陶瓷加热板对溶液持续加热防止凝固；