[实用新型]一种重型卧式车床尾座钻孔装置

说明书

本实用新型公开了金属切削加工技术领域的一种重型卧式车床尾座钻孔装置，包括工作台，工作台的顶壁右部设置有钻孔尾座，钻孔尾座包括钻头刀具驱动装置，钻头刀具驱动装置的左端连接有钻头刀具，工作台的右壁螺接有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，螺杆的外壁螺接有螺纹滑台，钻头刀具驱动装置的底壁与螺纹滑台的顶壁螺接，工作台的顶壁设置有夹具，夹具包括两组滑轨，滑轨的外壁卡接有滑块，滑块的顶壁固定安装有支撑板，支撑板的外壁卡接有夹紧螺杆，夹紧螺杆的一端贯穿支撑板的外壁，夹紧螺杆的一端焊接有夹紧板，夹紧螺杆的外壁前后均螺接有紧固螺母，本装置有效降低劳动强度，有效降低加工误差。

技术领域

本实用新型公开了一种重型卧式车床尾座钻孔装置，具体为金属切削加工技术领域。

背景技术

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，广泛用于机械加工领域，卧式车床大部分配置有尾座，其尾座功能如安装顶尖用于定位支撑，安装钻头用于钻孔加工。

目前的卧式车床尾座基本上配置的是手摇装置，当加工件为批量钻孔时，手摇操作钻孔则劳动强度高，生产效率低，此外车尾座对加工件进行钻孔时，由于工件尾端因钻孔刀具的给进和摩擦产生跳动，极易导致加工误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型卧式车床尾座钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型卧式车床尾座钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶壁右部设置有钻孔尾座，所述钻孔尾座包括钻头刀具驱动装置，所述钻头刀具驱动装置的左端连接有钻头刀具，所述工作台的右壁螺接有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有螺纹滑台，所述钻头刀具驱动装置的底壁与螺纹滑台的顶壁螺接，所述工作台的顶壁设置有夹具，所述夹具包括两组滑轨，两组所述滑轨分别螺接在工作台的顶壁前后，所述滑轨的外壁卡接有滑块，所述滑块的顶壁固定安装有支撑板，所述支撑板的外壁卡接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端贯穿支撑板的外壁，所述夹紧螺杆的一端焊接有夹紧板，所述夹紧螺杆的外壁前后均螺接有紧固螺母。

优选的，所述夹紧板为U型板。

优选的，前后两组所述夹紧板的开口相对设置。

优选的，所述支撑板交错设置在前后滑块的顶壁。

优选的，所述夹紧板的内壁粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置步进电机、螺杆、螺纹滑台和钻头刀具驱动装置，通过步进电机带动螺杆转动，螺杆转动通过啮合力使得螺纹滑台左右移动，螺纹滑台带动钻头刀具驱动装置左右移动，实现钻头刀具驱动装置的进给；

2)本装置设置滑轨、滑块、支撑板、夹紧螺杆、夹紧板和紧固螺母，通过移动滑块在滑轨外壁移动，使得滑块带动支撑板、夹紧螺杆、夹紧板和紧固螺母移动至工件端部位置，拧转两组紧固螺母，使得紧固螺杆朝向工件外壁移动，两组夹紧板相互靠近，直至夹紧板内壁与工件外壁接触，通过夹紧板对工件端部进行支撑固定，避免加工时发动跳动，本装置结构简单，使用方便，有效降低劳动强度，有效降低加工误差。

附图说明

图1为本实用新型重型卧式车床尾座钻孔装置正视示意图；

图2为本实用新型重型卧式车床尾座钻孔装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型夹具左视示意图。

图中：100工作台、200钻孔尾座、210钻头刀具驱动装置、220钻头刀具、 230步进电机、240螺杆、250螺纹滑台、300夹具、310滑轨、320滑块、330 支撑板、340夹紧螺杆、350夹紧板、360紧固螺母。

具体实施方式