[实用新型]一种轴承内圆加工磨床

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圆加工磨床，属于磨床领域，包括底座和卡套，底座的中心孔，底座的上端四个拐角处分别固定连接有支杆，支杆的上端固定连接有顶板，卡套的右侧固定连接有连杆，连杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，螺纹套的下端固定连接有横杆，横杆滑动连接有吊杆，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，涉及一种轴承内圆加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前现有的轴承内圆加工磨床不方便调节对不同内径的轴承进行打磨，导致需要购买多种型号的磨床，不但增加了购买成本，而且占用放置空间，给使用带来很多麻烦，同时轴承在固定时也不牢固，打磨中容易发生移动。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承内圆加工磨床，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轴承内圆加工磨床，包括底座和卡套，所述底座的中心孔，所述底座的上端四个拐角处分别固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述卡套的右侧固定连接有连杆，所述连杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有横杆，所述横杆滑动连接有吊杆，所述横杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有左螺母与右螺母，所述底座的上端均匀的固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹转动连接有顶杆，所述顶杆的一端转动连接有定位套，所述定位套固定连接有顶块，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

进一步的，所述顶板的下端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓与卡套固定套接，通过卡块与卡套连接，方便固定安装打磨轮。

进一步的，所述吊杆的下端固定连接有安装套，所述安装套通过螺纹转动连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有打磨轮，通过安装套与安装块连接，方便安装更换打磨轮。

进一步的，所述固定块的前后两侧分别滑动连接有限位杆，所述限位杆与顶块固定连接，通过限位杆与固定块滑动连接，方便把顶块限位在底座的上端。

进一步的，所述顶块的一侧固定连接有防护垫，所述底座的上端放置有轴承，所述顶块挤压防护垫与轴承外侧紧贴，通过防护垫的设置，避免顶块用力过大把轴承外侧避免挤压损坏。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

（2）顶板的下端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡块，卡块通过螺栓与卡套固定套接，通过卡块与卡套连接，方便固定安装打磨轮。