[实用新型]一种金属硅浇铸用的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，涉及硅材料加工技术领域。包括底座，冷却箱，进液口和出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入冷却箱内部，浇铸下模顶部位于冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有横板，横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。本实用新型具有快速冷却，且冷却均匀的效果，能有效保证金属硅的质量。

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅浇铸用的快速冷却装置。

背景技术

在金属硅的冶炼生产中，浇铸冷却是必不可少的工艺环节，冷却时间的长短直接影响着金属硅的质量和操作的简便性，是金属硅生产中的一个重要环节。冷却时间过长会导致金属硅质量不稳定，成品在实际操作中易碎从而降低精整率，然而，现有技术中，浇铸模具内的浇铸液一般是通过空气吸热方式自然冷却，在冷却过程中所需冷却时间长，不仅大大降低了企业的生产效率，冷却效率低，而且容易影响金属硅的产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供的一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属硅浇铸用的快速冷却装置，其特征在于：包括底座，所述底座中部通过支架固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶部设置有进液口，底部设置有出液口，冷却箱顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动设置有浇铸下模，所述浇铸下模底部伸入所述冷却箱内部，浇铸下模顶部位于所述冷却箱外部，位于所述冷却箱内部的浇铸下模表面圆周上固定安装有支杆，且浇铸下模由驱动电机进行驱动转动，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述底座两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有横板，所述横板顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有浇铸上模，所述浇铸上模与所述浇铸下模正对设置。

其中，所述支杆与所述浇铸下模内部中空设置，支杆一端设置有通孔与所述冷却箱相连通，支杆另一端设置通孔与所述浇铸下模侧壁相连通，所述浇铸下模的底部侧壁上也设置有出液口。

优选的，所述浇铸下模表面外周方向上还设置有凹槽，所述凹槽底部固定安装有弹簧。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆上安装有安装板，所述安装板两侧底部固定安装有插杆，所述插杆能插入所述凹槽内部，安装板底部中心固定安装有浇铸上模。

更进一步的，所述安装板顶部固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有轴承，所述驱动气缸的活塞杆固定安装在所述轴承内圈上。

更进一步的，所述安装板上部还固定安装有冷却液箱，所述浇铸上模内部中空设置，浇铸上模侧壁一侧通过管路与冷却液箱连接，浇铸上模另一侧设置有出液口。

更进一步的，所述浇铸上模内部中心处设置有三通管，所述三通管一端通过管路与冷却液箱相连接，三通管另外两端分别对称固定安装有螺旋形管，所述螺旋形管另外一端穿过所述浇铸上模另一侧的通孔，并延伸至浇铸上模外，成为出液口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：冷却液由进液口进入到冷却箱内部，由于浇铸下模位于冷却箱内部，且浇铸下模由电机驱动转动，并带动浇铸下模外周表面的支杆转动，则支杆可以对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，使冷却液温度均匀，通过温度均匀的冷却液直接对浇铸下模进行外壁进行冷却，能达到快速冷却，且冷却均匀的目的，能有效保证金属硅的质量。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中浇铸上模的内部结构示意图。