[实用新型]延迟焦化储焦池的全封闭系统

说明书

本实用新型公开了延迟焦化储焦池的全封闭系统。包括储焦池阳光膜封闭系统、棚内通风换气系统、棚内抓焦卸焦抑尘系统；所述储焦池阳光膜封闭系统为膜结构大棚，包括PVDF材质的膜，支撑膜的碳钢骨架；所述棚内通风换气系统，根据延迟焦化储焦池各区域在出焦、冷焦、抓焦各阶段产生废气量的不同，在顶部设置抽风点；在远离溜焦槽的一端，装料车辆进出口处设置的门、窗；所述棚内抓焦卸焦抑尘系统包括抑尘射雾炮，设置在储焦池的四周，并配备加药系统。采用全封闭方案，将储焦池、污水处理池、顶部抓焦天车、天车的露天栈桥、位于储焦池旁的汽车运输通道、装料斗等全部包裹在封闭系统内，保证所有工艺均在半封闭空间内进行，防止废气外溢，对产生废气进行有组织的控制。

技术领域

本实用新型属于大气污染物无组织排放控制及治理技术领域，更具体地，本实用新型涉及石油化工行业内延迟焦化工艺所产生的储焦池无组织排放废气的全封闭系统。

背景技术

延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的热裂化工艺。生产过程中，焦炭塔中残留的焦炭通过高压水力切焦方式卸到储焦池。切下的焦炭与切焦水排入储焦池，在通过顶部行车进行抓料及后续装车工作。

延迟焦化是我国石化行业焦化厂的主要生产工艺之一，目前大多采用敞开式的冷焦处理流程，在处理过程中挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的压力。特别是环保标准逐步提高的今天，如何解决这种问题，成为国内大多数石化厂所亟待解决的难题。

目前国内较为有效的方案是中石化研发的密闭除焦技术，将现有所有敞开式的水池及输料设备等均改造成封闭的设备形式，该方法虽能解决废气的无组织排放问题，但由于改造工程量大，投资费用高，改造周期长，系统维护成本高，且改造完成后生产的焦粉粒径过细，产品售价受到一定影响，不被国内大多数石化厂所接受。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷及客户的改进需求，本实用新型提供延迟焦化储焦池的全封闭系统，其目的在于能有效解决延迟焦化废气无组织排放问题的同时，实现安全性高、工期短、成本低、运行稳定、自动化程度高、维护费用低、设计范围全面的特点，还不会对现有生产工艺造成影响。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供延迟焦化储焦池的全封闭系统，将延迟焦化工艺中的储焦池、污水处理池、顶部抓焦天车、天车的露天栈桥、位于储焦池旁的汽车运输通道、装料斗包裹在全封闭系统内；所述全封闭系统包括储焦池阳光膜封闭系统、棚内通风换气系统、棚内抓焦卸焦抑尘系统；所述储焦池阳光膜封闭系统为膜结构大棚，包括PVDF材质的膜，支撑膜的碳钢骨架；所述棚内通风换气系统，根据延迟焦化储焦池各区域在出焦、冷焦、抓焦各阶段产生废气量的不同，在顶部设置抽风点；在远离溜焦槽的一端，装料车辆进出口处设置的门、窗；所述棚内抓焦卸焦抑尘系统包括抑尘射雾炮，设置在储焦池的四周，并配备加药系统。

根据本实用新型实施例，所述加药系统包括给排水管道、供水泵、搅拌泵、储水罐、蝶阀；所述储液罐内部设置搅拌泵，用于天然植物除臭液稀释；除臭液通过供水泵送至抑尘射雾炮覆盖到焦粉上。

根据本实用新型实施例，所述储液罐上设置保温和电伴热。

根据本实用新型实施例，根据现场不同的环境特点，两侧预留空间足够时选择膜在内侧，钢结构骨架在外侧的反吊膜结构；两侧预留空间不够时选择膜在外侧，钢结构骨架在内侧的骨架膜结构。

本实用新型的有益技术效果如下。

（1）采用全封闭方案，将储焦池、污水处理池、顶部抓焦天车、天车的露天栈桥、位于储焦池旁的汽车运输通道、装料斗等全部包裹在封闭系统内，保证所有工艺均在半封闭空间内进行，防止废气外溢，对产生废气进行有组织的控制。