[实用新型]一种聚合物溶液分离装置

说明书

本实用新型涉及聚合物生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合物溶液分离装置。包括壳体和辊筒；所述辊筒可转动设置在所述壳体的内部；所述壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口；所述壳体的外部布置有蒸汽夹套，所有所述第一蒸汽入口与所有所述第一出水口均与所述蒸汽夹套相连通；所述辊筒内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口；所述辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均与所述辊筒夹套相连通。该装置将聚合物溶液和水蒸汽分置两室，既可以将溶剂与聚合物本体进行分离，又避免了聚合物溶液与水蒸汽的直接接触，降低了后续废水的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及聚合物生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合物溶液分离装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，国内汽车工业发展迅速，目前汽车工业已经成为我国的支柱产业之一，国家继续提高汽车工业的发展水平，培育以私人消费为主的消费市场。我国汽车产业振兴规划已经出台，与之相配套的一系列刺激汽车消费的政策已经或即将出台，这些都有利于保证中国汽车市场维持10％左右的年增长。汽车产业的振兴，将有利于增加国内合成橡胶的需求。

合成橡胶具有耐磨耗性优异、耐屈挠性好、回弹性好、滞后损失小、生热低、低温性能好等优点，广泛用于轮胎胎面、胎侧及胎体，以及胶带、胶管、胶鞋等其他工业制品制造。但是，目前国内合成橡胶的质量还不太稳定，技术指标也满足不了要求，其原因在于设备及其配套的工艺设计还不太合理。例如以溶液聚合制备合成橡胶时，其生产工艺主要可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理过程，而后处理主要是将聚合反应后的物料经脱出未反应单体、凝聚、脱水和干燥等步骤。其中，凝聚处理是指将溶液聚合法得到的聚合物溶液采用在热水中汽提凝聚的方法将聚合物和溶剂分离。分离过程中，使用较高温度的水蒸汽加热聚合物溶液，因聚合物溶液中的溶剂沸点远低于水蒸汽的温度，溶剂从聚合物溶液中挥发出，实现聚合物和溶剂的分离。

但是，在现有的聚合物凝聚处理装置中，聚合物溶液与大量的水蒸汽直接接触，这样，后期将会产生的大量废水，势必会增大生产处理成本。此外，该类分离装置所得聚合物的残油率较高，且存在残油率不平稳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合物溶液分离装置，解决现有分离装置生产成本高、残油率不稳定的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚合物溶液分离装置，包括壳体和辊筒；所述辊筒可转动设置在所述壳体的内部；所述壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口；所述壳体的外部上布置有蒸汽夹套，所有所述第一蒸汽入口与所有所述第一出水口均与所述蒸汽夹套相连通；所述辊筒内设置有中心轴；所述中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口；所述辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均与所述辊筒夹套相连通。

壳体上开设有投料口、出料口、多个第一蒸汽入口和多个第一出水口，并且壳体的周围设置有蒸汽夹套，所有第一蒸汽入口和所有出水口均与蒸汽夹套相连通，这样，蒸汽夹套的外壁为钢板，蒸汽由第一蒸汽入口进入蒸汽夹套，进而为整个壳体的内腔提供热环境。辊筒可转动设置在壳体内部，辊筒中心轴的两端分别开设有第二蒸汽入口和第二出水口，并且辊筒的内壁圆周上设置有辊筒夹套，第二蒸汽入口和第二出水口均与辊筒夹套相连通，这样，蒸汽由第二蒸汽入口进入辊筒夹套，进而为辊筒的外壁提供热环境。当聚合物溶液由投料口喷射在辊筒上时，聚合物溶液中的溶剂在较高蒸汽热环境下，从聚合物溶液中挥发扩散到壳体中，进而实现了聚合物和溶剂的分离。该分离装置利用水蒸汽提取聚合物溶液中的有机溶剂，并且水蒸汽与聚合物溶液分置两室，互不接触，换热后的水蒸汽凝结为水，可循环使用，在很大程度上降低了生产成本。此外，壳体和辊筒可持续地为聚合物溶液提供热环境，在很大程度上提高了有机溶剂的挥发速度，降低了聚合物制品中的残油率，保证了聚合物制品的稳定性。