[实用新型]波浪纹式镶片火管

说明书

本实用新型公开了一种波浪纹式镶片火管，包括管体、镶片组件，管体沿轴向开制有作为出火口的线槽，线槽贯穿管体侧壁并与管体的内腔连通，镶片组件包括多个火片和多个插销，火片的横截面呈波浪纹，多个火片沿管体径向设置在线槽内，多个火片之间相互平行设置且形成有作为喷火通道的缝隙，管体垂直轴向设置有多个插孔，插孔与线槽连通，插销设置在插孔内并依次从多个火片的通孔中穿过，将多个火片以层叠的方式固定在线槽内。本实用新型用于燃气烤炉，结构合理、设计新颖、实用性强，火片通过插销固定在管体线槽内，长时间燃烧不会导致线槽的槽口张开、变形的情况，火点分布均匀，火力均匀稳定，使产品色泽均匀无色差，结构简洁、便于生产和组装。

技术领域

本实用新型涉及食品烘焙技术领域，特别是涉及一种波浪纹式镶片火管。

背景技术

食品烘焙过程中，火管的火焰大小决定了食品烘焙的品质，在行业内多采用钻孔火管，传统的钻孔火管通过在无缝钢管上钻孔制作而成，在火焰长时间的高温灼烧，在火管口处沉积大量的积碳，造成火管口堵塞，进而影响燃烧火焰的稳定，火管口的形状会发生改变，甚至导致火管管体变形，而且钻孔火管加工周期长，成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种波浪纹式镶片火管。

本实用新型所采取的技术方案是：波浪纹式镶片火管，包括管体、镶片组件，所述管体沿轴向开制有作为出火口的线槽，所述线槽贯穿管体的侧壁并与管体的内腔连通，所述镶片组件包括多个火片和多个插销，火片的横截面呈波浪纹，所述多个火片沿管体径向设置在线槽内，所述多个火片之间相互平行设置且形成有作为喷火通道的缝隙，所述管体垂直轴向设置有多个插孔，所述插孔与线槽连通，所述插销设置在插孔内并依次从多个火片的通孔中穿过，将多个火片以层叠的方式固定在线槽内。

在上述技术方案中，所述多个火片包括中间火片和边缘火片，所述中间火片位于线槽中央，所述边缘火片位于中间火片与线槽内壁之间，相邻两个中间火片之间的缝隙小于边缘火片与线槽内壁之间的缝隙，边缘火片与线槽内壁之间的缝隙小于边缘火片与相邻的中间火片之间的缝隙。

在上述技术方案中，所述中间火片的凸起部嵌设在相邻中间火片的凹部内，所述边缘火片的凸起部与相邻中间火片的凸起部连接。

在上述技术方案中，所述管体为一侧开口的管体。

在上述技术方案中，所述插销的长度小于管体直径，且所述插销的长度大于线槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，本实用新型用于燃气烤炉，火片通过插销固定在管体的线槽内，长时间燃烧不会导致线槽的槽口张开、变形的情况，管体采用直径60mm的无缝管，火片可以1500度的高温下使用，长时间燃烧也不变形、不老化，增长火管的耐用性，使火点分布均匀，使出火口长时间燃烧的情况下不堵塞，且寿命较长，并保证火力的均匀稳定，使产品色泽均匀无色差；燃烧过程中需要氧气，位于出火口边缘的火焰可以接触较多的氧气，边缘火片两侧的缝隙较大，使得较大的燃气从出火口边缘的缝隙喷出，使燃气的燃烧更充分，通过波浪纹的火片可以方便形成大小不一的缝隙，结构简洁、便于生产和组装。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图。

图2是本实用新型俯视及部分放大结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是火片放大结构示意图。

图中，1、管体；11、线槽；12、插孔；2、火片；21、边缘火片；22、中间火片；3、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。