[实用新型]自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置

说明书

本实用新型提供一种自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置，包括：辅助电源、继电器、PLC控制器，其中辅助电源、继电器、焊接部件、工件形成一个小回路，当焊接部件和工件接触时，小回路闭合，PLC控制器检测到起点，控制焊机主体进行施焊，当焊接部件和工件分离时，小回路断开，PLC控制器检测到终点，控制焊机主体停止施焊。本实用新型解决了传统焊接过程时间长、效率低、不能保证满焊的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接检测技术领域，尤其是一种自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置。

背景技术

缝焊是焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。传统的电阻焊设备，焊接过程中时常要停下进行检测，查验焊接质量，是否满焊，造成焊接时间较长，效率低，还不能保证满焊，最终造成工件如钢带存料区过大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置，解决上述焊接过程时间长、效率低、不能保证满焊的问题，通过采用辅助电源、继电器与工件、焊接部件之间形成的回路来检测工件是否在焊轮之间，再通过PLC控制器控制焊机主体进行施焊，从而缩短焊接时间，提高焊接效率。本实用新型采用的技术方案是：

一种自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置，包括：

辅助电源、继电器、PLC控制器；其中辅助电源、继电器、焊接部件、与待检测的工件形成一个小回路，继电器、PLC控制器、焊机主体形成一个大回路, PLC控制器可控制焊机主体进行动作。

PLC控制器可控制焊机主体进行行走和施焊。

PLC控制器可采集继电器闭合或断开的信号。

更进一步地，辅助电源是12V、24V、36V的稳压直流电源。

更进一步地，焊接部件包括焊轮和夹钳。

更进一步地，焊轮包括上焊轮和下焊轮。

更优地，继电器为电磁继电器。

大回路由市电供应电源。

辅助电源与夹钳、继电器线圈一端相连，继电器线圈的另一端与下焊轮电极相连。

本实用新型的优点：结构简单；在焊接过程中，只要焊接部件与工件接触，辅助电源、继电器、焊接部件、工件所形成的小回路即闭合，通过PLC控制器即可控制焊机主体进行通电并施焊，焊接过程中自动检测焊缝的起始和终点，实现了一边自动检测一边焊接，缩短了焊接过程时间，保证整条焊缝满焊。

附图说明

图1为本实用新型的正视角度与焊机主体结合在一起时工作的示意图。

图2为本实用新型的右视角度示意图。

图3为本实用新型的电路示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的实施例提出一种自动检测金属件搭接缝焊焊接起点和终点的装置，包括：辅助电源1、继电器2、PLC控制器3；其中辅助电源1、继电器2、焊接部件4、工件9形成一个小回路，继电器2、PLC控制器3、焊机主体5形成一个大回路, PLC控制器3可控制焊机主体5进行动作。

PLC控制器3可采集继电器2闭合或断开的信号，从而控制焊机主体5进行行走和施焊。

辅助电源1是可以是12V、24V、36V的稳压直流电源，功耗小，稳定性强。