[实用新型]一种带有吊模柱的模具

说明书

为了解决吊环螺钉不能满拧到牙孔底部，导致吊环螺钉尾端的端面与吊环螺孔外端口的端面无法紧密的贴合，在起吊过程中，吊环的螺杆部分受力，会使得牙孔左右磨损固定不稳固，存在安全隐患且吊环的主体部分由于左右摆动会损坏模框侧面的其他配件的问题，本实用新型提出一种带有吊模柱的模具，包括模框侧面(1)、吊模柱(3)和吊环(2)，所述吊环(2)包括吊环本体(21)和螺杆(22)，吊环本体(21)和螺杆(22)一体成型，所述吊模柱(3)包括：外牙(34)和吊模柱本体(31)，外牙(34)和吊模柱本体(31)一体成型，吊模柱本体(31)内设有螺杆孔(35)，所述模框侧面(1)开设有外牙孔(11)，所述外牙孔(11)为方形螺纹孔且与外牙(34)配合连接，所述螺杆孔(35)与吊环(2)的螺杆(22)配合连接。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种带有吊模柱的模具。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。而这些塑料产品的生产离不开模具，模具是生产塑料制品的一种工具，它由动模板、定模板等一些基本板件及零部件组成。

为了方便搬运模具，在模框侧面开吊环螺钉及配套的吊环螺孔来进行吊装搬运，由于吊环是通过与模具侧面的吊环孔进行锁紧搬运的，传统的模具上的吊环螺孔内端截面是一个三角形的，吊环螺钉不能满拧到牙孔底部，导致吊环螺钉尾端的端面与吊环螺孔外端口的端面无法紧密的贴合，在起吊过程中，吊环的螺杆部分受力，会使得牙孔左右磨损固定不稳固，存在安全隐患且吊环的主体部分由于左右摆动会损坏模框侧面的其他配件。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决吊环螺钉不能满拧到牙孔底部，导致吊环螺钉尾端的端面与吊环螺孔外端口的端面无法紧密的贴合，在起吊过程中，吊环的螺杆部分受力，会使得牙孔左右磨损固定不稳固，存在安全隐患且吊环的主体部分由于左右摆动会损坏模框侧面的其他配件的问题，本实用新型提出一种带有吊模柱的模具，通过在吊环与模具之间增加一根吊模柱，吊模柱与模框侧面连接的牙孔为矩形，使得吊模柱与牙孔紧密贴合，更加牢固，且吊模柱为杆状结构，由杠杆原理可知，增加的延长杆部分减少了杠杆的受力，使得吊环不容易被拉断。

一种带有吊模柱的模具，包括模框侧面1、吊模柱3和吊环2，所述吊环2包括吊环本体21和螺杆22，吊环本体21和螺杆22一体成型，其特征在于：所述吊模柱3包括：外牙34和吊模柱本体31，外牙34和吊模柱本体31一体成型，吊模柱本体31内设有螺杆孔35，所述模框侧面1开设有外牙孔11，所述外牙孔11为方形螺纹孔且与外牙34配合连接，所述螺杆孔35与吊环2的螺杆22配合连接。

进一步的，吊模柱本体31为圆柱形，外牙34为带有螺纹的圆柱形且凸出垂直于吊模柱本体31前端端口处，螺杆孔35为截面为三角形与矩形的组成的多面体且螺杆孔35端口设置在吊模柱本体31后端端口处。

进一步的，外牙34、吊模柱本体31和螺杆孔35的中心在同一轴线上。

进一步的，外牙孔11的直径和深度与螺杆孔35的直径和深度相同，外牙34的直径和长度与吊环2的螺杆22的直径和长度相同。

进一步的，吊模柱本体31的长度在400mm～800mm之间。

进一步的，外牙34与吊模柱本体31的连接处设有倒角341，倒角341为45度，使得外牙34与外牙孔11连接更紧密。

进一步的，螺杆孔35端口设有倒台351，倒台351的角度为45度，使得螺杆孔35与吊环2的螺杆22连接更紧密。