[实用新型]一种模具顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座，所述底座中部穿设承受外界推力的推杆，所述底座上、下端均固定连接侧挡板，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一及推板二，所述推杆给推板一施加推力，所述侧挡板另一侧固定连接上板一，所述内槽靠近顶板侧插设接触顶板的导杆三，所述导杆三另一端的帽头固定连接穿出顶头的T型顶杆，所述T型顶杆另一侧顶出模具，所述推板二下端固定穿设导杆二，所述导杆二另一端穿过上板一、上板二、顶出板。其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及模具生产辅助结构领域，特别涉及一种模具顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模(前模)和定模(后模)两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的顶出结构维修起来，拆装较为麻烦，现有模具的芯销在压铸生产过程中属于易损件，一旦损坏如果没有快换结构，更换就需要大量时间，耽误生产。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种模具顶出结构，其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座，所述底座中部穿设承受外界推力的推杆，所述底座上、下端均固定连接侧挡板，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一及推板二，所述推杆给推板一施加推力，所述侧挡板另一侧固定连接上板一，所述上板一另一侧固定连接上板二，所述推板一及推板二上部均设有孔，所述孔内插设导杆一，所述推板二上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板，所述导杆一另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一穿过顶板、上板二，所述螺帽固定在上板二的槽内，所述上板二中部穿设顶头，所述上板一及顶头中部均设有内槽，所述内槽靠近顶板侧插设接触顶板的导杆三，所述导杆三另一端的帽头固定连接穿出顶头的T型顶杆，所述导杆三的帽头与所述内槽另一侧设有弹簧，所述弹簧绕设T型顶杆上，所述顶头另一侧穿过顶出板，所述顶出板与顶头外侧形成注塑口，所述T型顶杆另一侧顶出模具，所述推板二下端固定穿设导杆二，所述导杆二另一端穿过上板一、上板二、顶出板。

进一步，所述推板一两侧面、推板二两侧面及侧挡板内侧壁均是光滑面。

进一步，所述顶头的形状呈梯形。

进一步，所述导杆二另一端与顶出板固定连接。

进一步，所述推板二上部的凹槽与上板一之间设有顶板移动的空间，所述顶板与导杆三的接触面呈倾斜面结构。

本实用新型的有益效果为：

外界给推杆施力，推杆推动推板一及推板二，推板一及推板二沿着导杆一移动，顶板在顶板移动的空间运动，顶板接触导杆三，给导杆三施加推力，导杆三给T型顶杆施加推力，弹簧助力，T型顶杆的另一端顶出模具，推板一及推板二移动，带动顶出板移动，顶出板远离顶头。其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；