[实用新型]离合器面片全自动型内径修边机

说明书

本实用新型公开了离合器面片全自动型内径修边机，包括载台和加工座，所述加工座固定于载台上，所述加工座上设有设备箱，所述设备箱顶端设有第一液压推动器，所述设备箱底部设有打磨座，所述第一液压推动器的推动柱贯穿设备箱与打磨座连接，所述第一液压推动器的推动柱两侧设有限位杆，所述设备箱两侧内壁上设有滑轨，所述限位杆和滑轨嵌合连接，所述载台上设有控制器。本修边机主要通过限位座对离合器面片进行夹紧，打磨座贯穿离合器面片的内径与载台内部的电机嵌合，通过电机的传动，从而实现打磨座对离合器面片内径的打磨，自动化的打磨方式，有效的提高了打磨的效率，简化了人工打磨造成的繁琐流程。

技术领域

本实用新型涉及离合器面片加工设备技术领域，具体为离合器面片全自动型内径修边机。

背景技术

离合器面片是摩擦材料的一种，任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料。

离合器面片在加工完成后，难免会出现内径表面不均匀等瑕疵的情况，对于瑕疵的情况，传统的方式都是通过人工借助打磨工具进行打磨，人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了离合器面片全自动型内径修边机，解决了人工打磨必然造成流程繁琐，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：离合器面片全自动型内径修边机，包括载台和加工座，所述加工座固定于载台上，所述加工座上设有设备箱，所述设备箱顶端设有第一液压推动器，所述设备箱底部设有打磨座，所述第一液压推动器的推动柱贯穿设备箱与打磨座连接，所述第一液压推动器的推动柱两侧设有限位杆，所述设备箱两侧内壁上设有滑轨，所述限位杆和滑轨嵌合连接，所述载台上设有控制器，所述载台的台面上设有滑道、嵌合孔和限位座，所述限位座位于嵌合孔的两侧且嵌合于滑道内，所述限位座底部设有滑动连接座，所述载台的两侧设有载板，所述载板上设有第二液压推动器，所述第二液压推动器的推动柱与滑动连接座固定，所述载台内部设有电机，所述电机的转轴与嵌合孔位置对应。

优选的，所述打磨座与嵌合孔位置对应，所述打磨座的一端通过轴承与第一液压推动器的推动柱衔接，另一端设有嵌合扣，所述电机的转轴上设有嵌合座，所述嵌合扣与嵌合座嵌合连接。

优选的，所述限位座呈弧形结构，所述限位座的内壁上设有限位条板，所述限位条板与限位座为一体化结构且形状匹配一致。

优选的，所述控制器上设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板通过连接线分别与第一液压推动器、第二液压推动器和电机连接。

优选的，所述控制主板上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据线与I/O连接端口衔接。

(三)有益效果

本实用新型提供了离合器面片全自动型内径修边机。具备以下有益效果：

本修边机主要通过限位座对离合器面片进行夹紧，打磨座贯穿离合器面片的内径与载台内部的电机嵌合，通过电机的传动，从而实现打磨座对离合器面片内径的打磨，自动化的打磨方式，有效的提高了打磨的效率，简化了人工打磨造成的繁琐流程。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型设备箱结构示意图；

图3为本实用新型载台结构示意图。