[实用新型]一种小型起重机的起重机梁

说明书

本实用新型公开了一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体，起重机本体的顶部固定连接有U型框。本实用新型通过气缸向上移动带动连接板和滑套向上移动，滑套向上移动使活动杆以转轴为中心旋转，活动杆旋转推动卡板向右移动，卡板向右移动带动滑柱向右移动，滑柱配合滑槽向右限位移动的同时压缩弹簧减震，最后卡板配合齿牙固定在凹槽的内部完成固定，使连接轮无法旋转，连接轮无法旋转使转杆无法旋转，转杆无法旋转使滑轮停止旋转保持钢丝处于限位状态，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题，增加了使用者操作的安全性，也增加起重机使用寿命，也提高了起重机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及起重机机械技术领域，具体为一种小型起重机的起重机梁。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。

现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的现象，降低了使用者操作的安全性，也影响起重机使用寿命，也降低了起重机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型起重机的起重机梁，具备限位效果好的优点，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体，所述起重机本体的顶部固定连接有U型框，所述U型框的内侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有滑轮，所述转杆的表面且位于滑轮的两侧均套接有限位箱，所述转杆的表面且位于限位箱的内部套接有连接轮，所述限位箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸，所述限位箱内腔的左侧和右侧且位于气缸和转杆的内侧纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有滑套，所述滑套的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧远离滑套的一端套接在气缸的表面，所述滑套右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述限位箱内壁的顶部和底部且对应连接轮的位置滑动连接有传动机构。

优选的，所述传动机构包括滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有卡板，所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与卡板的左侧活动连接，所述连接轮的表面且开设有凹槽。

优选的，所述限位箱内壁的顶部底部部且对应滑柱的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。

优选的，所述滑柱的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑柱配合使用。

优选的，所述限位箱的前侧和背侧且对应转杆的位置开设有通孔，所述通孔的宽度大于转杆的宽度，所述通孔与转杆配合使用。

优选的，所述卡板的内侧均设置有齿牙，所述齿牙的数量为若干个，且等距分布，所述齿牙与卡板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置起重机本体、U型框、转杆、滑轮、限位箱、连接轮、气缸、固定杆、滑套、连接板、活动杆和传动机构配合使用，通过使用者启动气缸，气缸向上移动带动连接板和滑套向上移动，滑套向上移动使活动杆以转轴为中心旋转，活动杆旋转推动卡板向右移动，卡板向右移动带动滑柱向右移动，滑柱配合滑槽向右限位移动的同时压缩弹簧减震，最后卡板配合齿牙固定在凹槽的内部完成固定，使连接轮无法旋转，连接轮无法旋转使转杆无法旋转，转杆无法旋转使滑轮停止旋转保持钢丝处于限位状态，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题，增加了使用者操作的安全性，也增加起重机使用寿命，也提高了起重机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。