[实用新型]一种精密模具生产切割用限位固定工装

说明书

本实用新型公开了一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体、导向柱和夹块，所述装置主体的内侧设置有第一活动座，且第一活动座的内侧设置有第二活动座，所述第一活动座与第二活动座的下端均焊接有导向柱，所述第一活动座的内部开设有第一暗槽，所述装置主体的内部开设有第二暗槽，所述第二活动座的上端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有夹块，所述螺纹杆的外侧焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮。该精密模具生产切割用限位固定工装可以在不将模具松开的前提下对模具进行多角度调节，便于切割装置对模具进行有效加工，提高了装置的实用性，同时操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种精密模具生产切割用限位固定工装。

背景技术

模具是一种用来制作成型物品的工具，通过对液态材料进行定型凝固从而完成物件外形的加工，由于生产要求的不同，模具的种类外形也不尽相同，在模具加工过程中，切割环节是必不可少的，在模具切割过程中，需要使用限位固定工装对模具进行限位固定，从而提高模具切割加工的精度，但是目前市场上的精密模具生产切割用限位固定工装仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的限位固定工装大多与加工台通过螺栓紧固，且限位固定工装的结构单一，当需要改变模具的切割角度时，需要将模具松开并调节角度，不便对固定的模具进行多角度调节，增大了模具的生产难度，减低了生产效率，存在着一定的使用缺陷；

2、目前市场上的限位固定工装大多采用人工操作来控制夹块对模具进行夹持，使得限位固定操作较为不便。

所以我们提出了一种精密模具生产切割用限位固定工装，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产切割用限位固定工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上精密模具生产切割用限位固定工装不便对固定的模具进行多角度调节和人工操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体、导向柱和夹块，所述装置主体的内侧设置有第一活动座，且第一活动座的内侧设置有第二活动座，并且装置主体与第一活动座的内侧表面均开设有导向槽，所述第一活动座与第二活动座的下端均焊接有导向柱，且第一活动座与第二活动座两者的表面均开设有卡槽，并且第一活动座和第二活动座之间与装置主体和第一活动座之间均固定连接有弹性薄膜，所述第一活动座的内部开设有第一暗槽，且第一暗槽的内部通过第一复位弹簧连接有第一卡块，所述装置主体的内部开设有第二暗槽，且第二暗槽的内部通过第二复位弹簧连接有第二卡块，所述第二活动座的上端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有夹块，并且夹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述装置主体与第一活动座间隙配合，且第一活动座与第二活动座间隙配合，并且第一活动座呈圆弧形结构，而且第二活动座呈半球形结构，同时装置主体、第一活动座和第二活动座三者同圆心。

优选的，所述导向柱与第一活动座为一体化结构，且导向柱的下端呈球形结构，并且导向柱与导向槽构成卡合滑动结构。

优选的，所述第一卡块与第一暗槽构成卡合滑动结构，且第一卡块通过第一复位弹簧与第一活动座构成弹性结构，并且第一卡块与卡槽凹凸配合，同时卡槽均匀分布于装置主体的外表面。

优选的，所述第二卡块与第二暗槽构成卡合滑动结构，且第二卡块通过第二复位弹簧与装置主体构成弹性结构，并且第二卡块与卡槽凹凸配合，同时卡槽均匀分布于第一活动座的外表面。

优选的，所述夹块关于第二活动座的中心线对称设置有2个，且夹块的下端呈倒置“T”字形结构，并且夹块与滑槽构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模具生产切割用限位固定工装：