[实用新型]一种改性聚丙烯单丝原料分切装置

说明书

本实用新型公开了一种改性聚丙烯单丝原料分切装置，通过开关组控制电动机A转动，带动电机轴A转动，同时带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动锥齿轮B转动，锥齿轮B转动，带动螺纹杆A转动，螺纹杆A转动带动卡紧块向后移动，卡紧块与挡板的配合对基座上表面的改性聚丙烯单丝原料的夹紧固定，再通过开关组启动电动机C，电动机C带动电机轴C和分割刀片转动，电动机B前端设有电机轴B，电机轴B上设有螺纹，电机轴B在旋转腔中转动，电机轴B螺纹连接有位移块，位移块的下端固定连接有刀架，刀架右表面下端设有电动机C，电动机C的左端设有电机轴C，电机轴C在刀架内转动，电机轴C的左端设有分割刀片，刀架的左端固定连接有防护罩。

技术领域

本实用新型涉及原料分切装置技术领域，具体领域为一种改性聚丙烯单丝原料分切装置。

背景技术

改性聚丙烯单丝纤维，是砂浆抗裂防渗纤维，纤维掺加到混凝土中后，具有良好的分散性，与水泥混凝土基体握裹力强，有明显的防裂、增强抗渗、抗冻、抗冲击等优点，改性聚丙烯单丝纤维的分子量大于40万，等规度为99％以上，是通过采用大孔径喷丝板共混挤出，与常规工艺路线的组合设计和调节温度的方法不同，用接近于极限的二级拉伸来生产的。这种纤维可提高纤度、强度和弹性模量，保持或降低纤度所固有的断裂伸长率，而且可熔融高聚物添加剂的使用，使纤维本身具有一定的粘结性，现有的改性聚丙烯单丝原料采用人工方式进行分切，效率低，操作手法不同，分切尺寸波动大，为此我们提出一种改性聚丙烯单丝原料分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性聚丙烯单丝原料分切装置，以解决上述背景技术中提出现有的改性聚丙烯单丝原料采用人工方式进行分切，效率低，操作手法不同，分切尺寸波动大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚丙烯单丝原料分切装置，包括基座，所述基座的左表面前端设有电动机A，所述电动机 A的右端设有电机轴A，所述电机轴A在基座内转动，所述电机轴A上设有两个锥齿轮A，两个所述锥齿轮A啮合连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B的后端设有螺纹杆，所述螺纹杆在基座内转动，所述螺纹杆的上端设有滑动槽，所述螺纹杆螺纹连接有传动杆，所述传动杆在滑动槽内滑动，所述传动杆的上端固定连接有卡紧块，所述卡紧块在基座上表面滑动，所述基座的上表面中间设有切割槽，所述基座上表面中间后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有分割台，所述分割台的中间设有旋转腔，所述旋转腔的下端设有位移槽，所述分割台的后端设有电动机B，所述电动机B前端设有电机轴B，所述电机轴B上设有螺纹，所述电机轴B在旋转腔中转动，所述电机轴B螺纹连接有位移块，所述位移块的下端固定连接有刀架，所述刀架右表面下端设有电动机C，所述电动机C的左端设有电机轴C，所述电机轴C在刀架内转动，所述电机轴C的左端设有分割刀片，所述刀架的左端固定连接有防护罩，所述分割刀片在防护罩内转动，所述基座前表面右端设有开关组，所述开关组电连接电动机A、电动机B和电动机C，所述基座上表面后端设有挡板。

优选的，所述分割刀片在切割槽内移动，所述卡紧块为防滑材质。

优选的，所述旋转腔为长方体，所述位移块位长方体，所述位移块在旋转腔内移动。

优选的，所述滑动槽内表面光滑。

优选的，所述挡板与卡紧块中间对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种改性聚丙烯单丝原料分切装置，通过开关组控制电动机A转动，带动电机轴A转动，同时带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动锥齿轮B转动，锥齿轮B转动，带动螺纹杆A转动，螺纹杆A转动带动卡紧块向后移动，卡紧块与挡板的配合对基座上表面的改性聚丙烯单丝原料的夹紧固定，再通过开关组启动电动机C，电动机C带动电机轴C和分割刀片转动，再通过开关组启动电动机B，电动机B带动电机轴B转动。与之螺纹连接的位移块带动刀架一同向前移动，刀架带动分割刀片向前移动，对夹紧在基座上表面的改性聚丙烯单丝原料进行分切，大大的提高了工作效率，同时也提高了分割的工作质量，减小人工成本。

附图说明