[实用新型]一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，包括大滑块和小滑块；大滑块上设有台阶部，台阶部的台阶面上设有凹槽，台阶部的上侧表面上设有芯孔；小滑块包括第一水平部和第二水平部，第一水平部位于第二水平部的上方，且第一水平部的外端与第二水平部固定；在合模时，第二水平部沿凹槽向内滑动，带动第一水平部沿芯孔插入至大滑块内并与大滑块固定；在开模时，小滑块沿凹槽向外滑动并带动第一水平部抽离产品。本实用新型采用大滑块套小滑块的结构，在开模时，为使产品强脱形变前确保有形变空间，将小滑块的第一水平部先抽离产品，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构。

背景技术

随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

在设计工件时，应根据工件的用途而确定工件的具体结构，由于某些工件的用途需要会被设计成内空且外表面边缘具有全周扣位的产品构造，常规单独左右滑块出模将有倒扣，在满足产品外观需求的情况下，优先使用的是强脱出模方案。但产品为内空，内部也同时需加增加抽芯，由于强脱需要保障产品有形变的位置空间，因此在抽芯未运动前，无形变空间，是无法实现强脱出模的。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，采用大滑块套小滑块的结构，在产品强脱形变前确保有形变空间，让内部小滑块抽芯先抽开，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，包括大滑块和小滑块，所述大滑块上设有台阶部，所述台阶部的台阶面上设有凹槽，所述台阶部的上侧表面上设有芯孔；所述小滑块包括第一水平部和第二水平部，所述第一水平部位于所述第二水平部的上方，且所述第一水平部的外端与所述第二水平部固定；所述第二水平部滑动安装于所述凹槽内；在合模时，所述第二水平部沿所述凹槽向内滑动，带动所述第一水平部沿所述芯孔插入至所述大滑块内并与所述大滑块固定；在开模时，所述小滑块沿所述凹槽向外滑动并带动所述第一水平部抽离产品。

进一步地，所述大滑块的抽芯方向与所述小滑块的抽芯方向在同一方向上。

进一步地，所述小滑块与油缸的活塞杆连接，所述台阶面的外侧设有用于限制所述小滑块向外滑动的限位板。

更进一步地，所述小滑块的外侧安装有油缸连接头，所述油缸连接头与所述油缸的活塞杆连接。

更进一步地，所述小滑块的外侧设有C形限位槽，所述油缸连接头的一端的置于所述C形限位槽内，另一端置于所述C形限位槽外并与所述油缸的活塞杆连接。

进一步地，所述大滑块的芯孔的内壁上设有与产品外表面上的环形凸起相匹配的环形凹槽。

进一步地，开模时，所述第二水平部的滑动行程不小于所述第一水平部插入至产品中的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用大滑块套小滑块的结构，在合模时，将小滑块的第一水平部插入中大滑块中，并与大滑块之间形成产品的型腔；在开模时，为使产品强脱形变前确保有形变空间，将小滑块的第一水平部先抽离产品，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅；

（2）本实用新型通过在台阶的台阶面的外侧设置用于限制所述小滑块向外滑动的限位板，使得小滑块在滑移一定位移碰到限位板后，能够在油缸的作用下带动大滑块移动，完成强制脱模功能。

附图说明