[实用新型]一种油田污水回掺集输设备

说明书

本实用新型涉及石油输送设备技术领域，且公开了一种油田污水回掺集输设备，包括集流桶和进水管，所述集流桶的顶部与进水管的底端连通，所述集流桶的底部与总流管的一端连通，所述总流管的另一端与加压泵的输入端连通，所述加压泵的输出端与分流座左侧的中部连通，所述分流座的右侧与盖板固定连接。该油田污水回掺集输设备，通过挡板与分流管的配合，使得污水回掺集输设备较易于对污水进行分流输送，通过电磁铁和液压缸与固定座的配合，使得污水回掺集输设备对污水分流的控制较为方便，且不易于被污水损坏，提高了设备使用的稳定性，通过第一导轨与固定座的配合，使得污水分流控制较易于手动操控，提高了设备使用的方便性。

技术领域

本实用新型涉及石油输送设备技术领域，具体为一种油田污水回掺集输设备。

背景技术

多年来，为了减小高凝、稠油油井地面管道集输阻力，应用最广泛的方法是集中数十口甚至上百口油井产液于联合站或接转站，经过分离、脱水后，对脱出的污水增压、加热，然后，通过专用的掺水管道输送至需要掺水伴热的油井，与油井产液混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。一般的油田污水回掺集输设备设置有一组水桶，水桶与多组支管的一端连通，支管的另一端与油井连通，对油井进行掺水输送时，通过电磁阀控制支管的开通与闭合，进而完成掺水输送的线路选择。目前市场上的油田污水回掺集输设备使用过程中高压、高温污水较易于损坏电磁阀，分流操作较易于产生故障。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田污水回掺集输设备，解决了目前市场上的油田污水回掺集输设备使用过程中高压、高温污水较易于损坏电磁阀，分流操作较易于产生故障的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田污水回掺集输设备，包括集流桶和进水管，所述集流桶的顶部与进水管的底端连通，所述集流桶的底部与总流管的一端连通，所述总流管的另一端与加压泵的输入端连通，所述加压泵的输出端与分流座左侧的中部连通，所述分流座的右侧与盖板固定连接，所述盖板的右侧设置有多组分流管，所述分流管外表面的左侧与盖板固定连接，所述分流管的左端伸入到分流座内，所述分流管的左侧设置有挡板，所述挡板的右侧与盖板的左侧相接触，所述挡板的顶部穿过分流座的顶部，所述挡板左侧的顶部与固定座的右侧固定连接，所述固定座位于分流座的顶部，所述固定座顶部的右侧开设有贯穿固定座的吸附孔，所述挡板的右侧设置有第二导轨，所述第二导轨的底部与分流座的顶部固定连接，多组所述第二导轨的顶部均与安装板的下表面固定连接，所述安装板的顶部分别与多组液压缸螺接，所述液压缸的输出端穿过安装板并与电磁铁的顶部卡接，所述电磁铁的输出端位于吸附孔的正上方，所述安装板的底部分别与多组第一导轨的顶部固定连接，所述第一导轨位于第二导轨的正左侧，所述第一导轨的右侧和第二导轨的左侧均开设有滑槽，所述第一导轨正面的底部和固定座正面的左侧均开设有固定孔，两组所述固定孔分别贯穿第一导轨和固定座。

优选的，所述挡板的宽度大于分流管的内径，且挡板的外表面、分流座的内壁、盖板的外表面均设置有防腐蚀涂层，所述分流管的左端与盖板的左侧面位于同一平面。

优选的，所述固定座表面固定孔的直径略大于第一导轨表面固定孔的直径，且第一导轨表面的固定孔位于固定座表面固定孔正上方。

优选的，所述盖板的左侧粘接有橡胶密封圈，橡胶密封圈的长度和宽度分别与分流座内长度和高度相适配，且盖板与分流座的接缝处设置有隔水涂料。

优选的，所述固定座为低碳钢，且固定座的外表面设置有防锈涂层，所述电磁铁输出端的直径与吸附孔的直径相适配。

优选的，所述滑槽的长度和宽度分别与固定座的长度和宽度相适配，且第二导轨表面的滑槽与固定座的右侧滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田污水回掺集输设备，具备以下有益效果：