[实用新型]转子自动去毛刺装置

说明书

转子自动去毛刺装置，属于电机设备技术领域，结构紧凑合理，结构上由机架、电机、转轴、左右夹头、支架、导杆和打磨块构成，通过电机带动转轴转动，转子被夹持在左右夹头之间，打磨块在导杆上进行滑动对转子表面进行毛刺去除作业，可实现转子表面毛刺的去除，提高转子装配精度，提高转子使用性能。

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，涉及一种电机转子加工装置，具体的说是涉及一种转子自动去毛刺装置。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。定子或转子冲片是采用转子冲片模经冲压成型的冲压件，刚冲压出来的冲片在脱料向的表面残存许多毛刺；这些毛刺影响着电动机整机组装中众多定转子冲片叠合时的平整度，因此毛刺的去除是电动机生产过程中的重要步骤。传统的打磨装置没有与转子适配的打磨装置，采用人工进行手动打磨，使得打磨效率低，劳动强度大，去毛刺效率低，但由于人工施予的压力大小随时间变化，去毛刺效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有传统的打磨装置没有与转子适配的打磨装置，采用人工进行手动打磨，使得打磨效率低，劳动强度大，去毛刺效率低，但由于人工施予的压力大小随时间变化，去毛刺效果不稳定等不足，提出一种转子自动去毛刺装置，可实现转子表面毛刺的去除，提高转子装配精度，提高转子使用性能。

本实用新型的技术方案是：转子自动去毛刺装置，包括机架和电机；其特征在于：所述机架上设有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述转轴的一头与所述电机驱动连接，所述转轴一端固定设有左夹头，所述转轴的另一端设有外螺纹，所述外螺纹上设有右夹头，所述右夹头的轴向外侧设有锁紧螺母，所述转子被固定在所述左夹头和右夹头之间，所述机架的顶端设有支架，所述支架上设有导杆，所述导杆设有打磨块，通过滑动打磨块对转子表面进行毛刺去除。

所述左夹头和右夹头均为圆锥台结构，通过锥度与转子内孔形成夹紧。

所述左夹头与转轴焊接固定，右夹头通过外螺纹与转轴旋紧连接。

所述锁紧螺母为两个对顶设置的六角螺母。

所述导杆为圆柱形光杆。

所述打磨块呈T字型结构，导杆贯穿打磨块设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的转子自动去毛刺装置，结构紧凑合理，结构上由机架、电机、转轴、左右夹头、支架、导杆和打磨块构成，通过电机带动转轴转动，转子被夹持在左右夹头之间，打磨块在导杆上进行滑动对转子表面进行毛刺去除作业，可实现转子表面毛刺的去除，提高转子装配精度，提高转子使用性能。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图中：机架1、电机2、左夹头3、导杆4、打磨块5、支架6、转轴7、外螺纹8、锁紧螺母9、右夹头10、转子11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，转子自动去毛刺装置，包括机架1和电机2；机架1上设有转轴7，转轴7与机架1转动连接，转轴7的一头与电机2驱动连接，转轴7一端固定设有左夹头3，转轴7的另一端设有外螺纹8，外螺纹8上设有右夹头10，右夹头10的轴向外侧设有锁紧螺母9，转子11被固定在左夹头3和右夹头10之间，机架1的顶端设有支架6，支架6上设有导杆4，导杆4设有打磨块5，通过滑动打磨块5对转子11表面进行毛刺去除。

如图1所示，转子自动去毛刺装置，左夹头3和右夹头10均为圆锥台结构，通过锥度与转子内孔形成夹紧；左夹头10与转轴7焊接固定，右夹头10通过外螺纹8与转轴7旋紧连接；锁紧螺母9为两个对顶设置的六角螺母；导杆4为圆柱形光杆；打磨块5呈T字型结构，导杆4贯穿打磨块5设置。

如图1所示，转子自动去毛刺装置，通过电机带动转轴转动，转子被夹持在左右夹头之间，打磨块在导杆上进行滑动对转子表面进行毛刺去除作业，可实现转子表面毛刺的去除，提高转子装配精度，提高转子使用性能。