[实用新型]一种自动化板材表面处理设备用砂光系统有效
申请号: | 201922439445.0 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN211639383U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 吕红军 | 申请(专利权)人: | 青岛宏双杰机械有限公司 |
主分类号: | B24B21/00 | 分类号: | B24B21/00;B24B21/12;B24B21/18;B24B27/00;B24B47/12;B24B47/22;B24B49/00;F26B5/16;F26B21/00;F26B23/00;B08B3/02 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 266199 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 板材 表面 处理 备用 系统 | ||
1.一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述砂光系统(2)包括砂光机箱体(201),砂光机箱体(201)左侧设有箱门(202),箱门(202)下端设置有测厚探头(203),砂光机箱体(201)内部从左至右依次排列安装第一水磨砂光装置(204)、第二水磨砂光装置(205)和第三水磨砂光装置(206),第一水磨砂光装置(204)和第三水磨砂光装置(206)的左右两侧各固定安装两根可调式压辊(4),可调式压辊(4)、第一水磨砂光装置(204)、第二水磨砂光装置(205)和第三水磨砂光装置(206)的底端平行,砂光机箱体(201)的上方从左至右依次排列安装第一电机(207)、第二电机(208)和第三电机(209);
所述第一水磨砂光装置(204)、第二水磨砂光装置(205)和第三水磨砂光装置(206)下方设置有第一送料台(210),第一送料台(210)下方设置有蜗轮蜗杆升降机一(211),第一送料台(210)左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机一(211)的顶部,第一送料台(210)下方还设置有集水盘(212),集水盘(212)右端底部设有排水口(213),排水口(213)下方对应设置有过滤水箱(214),过滤水箱(214)底部出水口处设有循环水泵(214-1);
所述砂光机箱体(201)右侧固定安装清洗箱(215),清洗箱(215)内部设置有清洗喷淋管(216),清洗喷淋管(216)后方平行安装吸水滚筒(217),吸水滚筒(217)的动力轴通过皮带连接滚筒电机(218),滚筒电机(218)安装在清洗箱(215)的上方,清洗箱(215)体右侧固定安装烘干箱(219),烘干箱(219)内部设有两根加热管(220),两根加热管(220)之间设有温度传感器(221),烘干箱(219)上方安装设有风干箱(222),风干箱(222)内部安装6-8台吹风机(223)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述第一水磨砂光装置(204)、第二水磨砂光装置(205)和第三水磨砂光装置(206)结构相同,包括接触辊(501),接触辊(501)上方通过支撑梁(502)与张紧辊(503)连接,支撑梁(502)与张紧辊(503)之间设置有张紧气缸(504)和摆动气缸(505),张紧气缸(504)位于支撑梁(502)与张紧辊(503)的中间位置,摆动气缸(505)位于支撑梁(502)与张紧辊(503)的前端位置,接触辊(501)后端通过皮带分别与第一电机(207)、第二电机(208)和第三电机(209)连接,接触辊(501)前端通过底座(509)固定安装在砂光机箱体(201)上,接触辊(501)和张紧辊(503)之间连接有砂带(506),砂带(506)的左右两侧对称设置喷淋水管(507)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述第一水磨砂光装置(204)和第二水磨砂光装置(205)的接触辊(501)上方还设有蜗轮蜗杆式微调装置(508),蜗轮蜗杆式微调装置(508)与接触辊(501)的前后端相连。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述第一水磨砂光装置(204)和第二水磨砂光装置(205)的砂带为粗砂带,第三水磨砂光装置(206)的砂带为精砂带。
5.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述过滤水箱(214)顶部设有过滤纺布(214-2)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述吸水滚筒(217)外部包裹吸水棉层(217-1)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面处理设备用砂光系统,其特征在于,所述第一送料台(210)包括送料平台(601),送料平台(601)一端设有送料电机(602),送料电机(602)连接主动轴(603),主动轴(603)通过输送带(604)连接从动轴(605),从动轴(605)设置在送料平台(601)的另一端。
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