[实用新型]一种齿槽宽度校核装置

说明书

本实用新型公开了一种齿槽宽度校核装置，属于齿轮生产辅助技术领域，包括底板、支撑架、固定座、测量轮和塞规；底板设有滑槽；支撑架设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，前板和后板均固设于底板上，连接杆一端连接前板，另一端连接后板，连接杆可伸缩，贯穿孔贯穿前板和后板；固定座滑动设于所述滑槽内并可定位所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；测量轮与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆啮合时发生自转；塞规置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。本实用新型提供的一种齿槽宽度校核装置，结构简单，易于操作，能对加工完后的待测蜗杆齿槽的宽度进行校核。

技术领域

本实用新型属于齿轮生产辅助技术领域，更具体地说，是涉及一种齿槽宽度校核装置。

背景技术

蜗杆传动是由蜗杆与涡轮互相啮合组成的交错轴间的齿轮传动，传动过程中蜗杆与涡轮之间的啮合作用对蜗杆产生轴向作用力，当承受载荷较大时，蜗杆与涡轮上的啮合齿之间的压力和摩檫力也较大，使蜗杆磨损，造成传动不稳，传动精度下降，不能满足加工要求。因此对于蜗杆的加工往往需要较高的精度，尤其是对齿槽的宽度有较高的要求，但是在机械生产加工过程中，工作人员需要对加工后的成品蜗杆的齿槽尺寸进行检测，以保证产品的合格率。然而，当使用精密仪器进行测量时，不仅成本高，而且齿槽需要一个齿一个齿地进行人工持尺测量，耗时耗力，造成了效率低下的问题，因此需要一种快捷、可靠的方式对加工后的蜗杆进行齿槽宽度的校核。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿槽宽度校核装置，旨在使用一种快捷、可靠的机械机构，对生产后的蜗杆进行齿槽宽度上的校核，以确保能在最大效率的前提下，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种齿槽宽度校核装置，包括底板、支撑架、固定座、测量轮和塞规；底板设有滑槽；支撑架设有前板、后板、连接杆和贯穿孔，所述前板和所述后板均固设于所述底板上，所述连接杆一端连接所述前板，另一端连接所述后板，所述连接杆可伸缩，所述贯穿孔贯穿所述前板和所述后板，所述贯穿孔用于放置待测蜗杆；固定座滑动设于所述滑槽内并可定位，所述固定座的滑动方向与所述贯穿孔的轴线方向相互平行；测量轮与所述固定座转动连接，所述测量轮与所述待测蜗杆转动轴线相互垂直；以及塞规置于所述测量轮和所述待测蜗杆啮合的缝隙内，用于校核所述待测蜗杆的间距。

作为本申请另一实施例，所述滑槽的内壁上设有多个第一定位孔，所述第一定位孔连通至所述底板的外部，所述固定座的底部设有第一通孔，所述固定座借助于同时穿过所述第一通孔和任一所述第一定位孔的第一销轴与所述底板实现定位。

作为本申请另一实施例，所述连接杆包括外杆和内杆；外杆固设于所述前板上，所述外杆设有凹槽，所述凹槽沿长度方向设有多个第二定位孔；内杆固设于所述后板上，所述内杆滑动设于所述凹槽内，所述内杆设有第二通孔，所述内杆借助于同时穿过所述第二通孔和任一所述第二定位孔的第二销轴与外杆实现定位。

作为本申请另一实施例，所述前板和所述后板的结构相同且对称设置，所述前板包括支撑板和盖板；支撑板固设于所述底板上，所述支撑板设有第一半圆孔；盖板设于所述支撑板上，所述盖板设有第二半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔同轴设置且配合形成所述贯穿孔。

作为本申请另一实施例，所述盖板设有安装孔，所述支撑板设有螺孔，所述盖板借助于穿过所述安装孔并穿入所述螺孔内的螺钉与所述支撑板连接。

作为本申请另一实施例，还包括轴承，所述轴承设于所述前板和所述后板上的所述贯穿孔内。

作为本申请另一实施例，所述底板设有螺纹孔，所述前板和所述后板均设有固定孔，所述前板和所述后板均借助于穿过所述固定孔并穿入所述螺纹孔内的螺栓与所述底板连接。

作为本申请另一实施例，还设有手柄，所述手柄穿入所述待测蜗杆内用于转动所述待测蜗杆。