[实用新型]一种高光辉度导光板加工专用覆膜机

说明书

本实用新型公开一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台；本实用新型通过第二电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板的正反面进行清洁除尘，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第三电机驱动胶辊转动，并通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，尤其涉及一种高光辉度导光板加工专用覆膜机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,导光板应用广泛，是将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板在无包装保护的情况下，易被污染、沾上粉尘或其他污染物，导致无法正常使用，所以为防止导光板在储存、运输过程中被污染，需要对其表面进行覆膜，用以对其进行密封保护；

目前导光板的覆膜主要依靠覆膜机进行，而现有的覆膜机大都结构简单，功能单一，一次只能对导光板的一个面进行覆膜，而不能同时对导光板的正反两个面进行覆膜，当需要对第二个面覆膜时需要人工将导光板翻转，不仅浪费实力，覆膜时间也较长，覆膜效率不高，另外现有地覆膜机大都没有清洁装置，导致导光板容易在覆膜过程中沾染灰尘等污染，从而影响产品品质，因此，本实用新型提出一种高光辉度导光板加工专用覆膜机用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，该高光辉度导光板加工专用覆膜机通过机台中间位置对称设置的粘辊对导光板的正反面进行清洁，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台，所述机台的内部的两侧对称设有传送辊，所述传送辊通过第一电机驱动，所述机台内侧的中间位置设有粘辊、抚平辊、胶辊和放膜辊，所述粘辊呈下上位置对称分布且通过第二电机驱动，所述抚平辊呈上下位置对称分布且位于粘辊和放膜辊之间，所述放膜辊呈上下位置对称分布，所述胶辊呈上下位置对称分布且位于放膜辊之间，所述胶辊通过第三电机驱动，所述粘辊之间的间距以及胶辊之间的间距与导光板的厚度适配。

进一步改进在于：所述传送辊上等距套接有圆环型的支撑环，所述传送辊的一端延伸至机台内部连接于第一电机的输出端，所述传送辊之间通过链条传动连接。

进一步改进在于：所述传送辊之间对称设有限位辊，所述限位辊固定于移动板上，所述移动板的中间位置通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹贯穿机台连接有转动把手，所述螺纹杆的两侧对称设有限位杆，所述限位杆固定于机台内壁并与移动板滑动连接。

进一步改进在于：所述粘辊和抚平辊之间设有对称分布的电动风扇和吸气口，所述吸气口通过吸气管贯穿机台连接有吸气泵，所述吸气泵与集尘箱连通。

进一步改进在于：所述机台的底部固定有支撑脚，所述支撑脚呈对称等距分布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第二电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板的正反面进行清洁除尘，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第三电机驱动胶辊转动，并通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视剖视图；

图2是本实用新型正面剖视图；

图3是本实用新型侧视图。