[实用新型]一种滚压铆合装置

说明书

本实用新型公开一种滚压铆合装置，包括机座、输送机构和滚压铆合机构，所述输送机构和滚压铆合机构设于机座上，所述输送机构包括沿机座前后方向往复运动的传送带，所述传送带上设有用于固定工件的固定座，所述固定座上设有与工件适配的容置位，所述滚压铆合机构包括滚筒，所述滚筒设于固定座的上方，所述固定座上设有用于驱动工件向上移动使工件能与滚筒接触完成铆合的驱动气缸。本实用新型通过机座、输送机构、滚压铆合机构、固定座和驱动气缸的配合一次性完成多个散热片与盖板之间的压铆，有效提高压铆效率；由于通过滚筒滚压方式进行压铆，这样能确保工件上每个散热片的凸台都被压平，有效提高压铆质量，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铆压设备技术领域，特别涉及一种滚压铆合装置。

背景技术

在服务器的箱体设计成盖板与多个散热片一体连接，这样的箱体一般是通过压铆方式将盖板和散热片连接一起的，若使用现有的铆压设备，只能先将一个散热片通过铆压方式与盖板连接后，再将另一个散热片铆压于盖板上，这样需要经过多次铆压才能完成，生产效率十分低；另一方面一次压方式容易引起压不平、压不到位等问题，用于调节上下合压压力的调整难度大，调整时间长，容易浪费不必要的时间，容易致使工件变形，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种滚压铆合装置，其能有效提高压铆效率，提高压铆质量，从而提高生产效率及产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种滚压铆合装置，包括机座、输送机构和滚压铆合机构，所述输送机构和滚压铆合机构设于机座上，所述输送机构包括沿机座前后方向往复运动的传送带，所述传送带上设有用于固定工件的固定座，所述固定座上设有与工件适配的容置位，所述滚压铆合机构包括滚筒，所述滚筒设于固定座的上方，所述固定座上设有用于驱动工件向上移动使工件能与滚筒接触完成铆合的驱动气缸。

作为一种优选方案，所述滚压铆合装置还包括用于夹持工件的夹具，所述夹具置于所述容置位中，所述驱动气缸与所述固定座固定连接，所述夹具与驱动气缸的伸缩端固定连接。

作为一种优选方案，所述驱动气缸为两个，两个驱动气缸相对设置于固定座的左右两侧。

作为一种优选方案，所述固定座上设有多个向上凸起的限位块，多个限位块围绕形成前述的容置位。

作为一种优选方案，所述输送机构还包括主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊沿机座前后方向相对设置，所述传送带绕设于主动辊和被动辊之间。

作为一种优选方案，所述输送机构还包括驱动主动辊工作的第一驱动电机，所述主动辊与所述第一驱动电机的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述滚压铆合机构还包括机架、转轴和驱动滚筒旋转的第二驱动电机，所述机架固定装设于机座上，所述转轴可转动的安装于机架上，所述滚筒套装于转轴外，所述第二驱动电机固定装设于机架上，所述转轴与第二驱动电机的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述滚压铆合装置还包括控制器，所述驱动气缸、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制器电连接。

作为一种优选方案，所述夹具上设有多个用于夹持工件散热片的夹持槽。

本实用新型的有益效果是：通过机座、输送机构、滚压铆合机构、固定座和驱动气缸的配合一次性完成多个散热片与盖板之间的压铆，有效提高压铆效率；由于通过滚筒滚压方式进行压铆，这样能确保工件上每个散热片的凸台都被压平，能有效解决压不平、压不到位、调节合压压力难度大、调节时间长和容易使工件变形等问题，有效提高压铆质量，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构示意图。