[实用新型]金属硅研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种金属硅研磨装置，包括顶板、左墙板、右墙板、进料斗、基座、输送带、剪碎机构、研磨机构以及出料机构，所述进料斗安装于所述顶板的上表面，下端连接所述剪碎机构，所述基座和所述研磨机构位于所述剪碎机构的左侧下方，所述输送带朝向所述基座倾斜设置，一端位于所述剪碎机构下方，另一端位于所述基座的上方，所述基座具有内弧形凹槽，所述研磨机构位于所述内弧形凹槽上方，所述出料机构包括刮板，所述刮板位于所述基座上方，其与基座接触的一边为弧形，所述刮板在驱动机构的带动下左右移动。该金属硅研磨装置能够使得金属硅的研磨更加均匀、充分，并通过出料机构实现硅粉的自动收集，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属硅技术领域，具体而言，涉及一种金属硅研磨装置。

背景技术

金属硅又称工业硅，是指以含二氧化硅为主的硅矿石和碳质还原剂等为原料，经过高温熔炼制成的含硅量98-99.9％以上的产品。金属硅是信息、新能源、新材料产业基础的功能性材料，是硅产品产业链中的一个极为重要的上游产品。以其为基础衍生的工业产品，品种繁多，涉及的领域广泛，被誉为“魔术金属”、“工业味精”，其主要应用领域有四方面：一是用作冶炼铝材和钢材的添加剂；二是用于合成各种有机硅材料；三是经提纯后生成电子级高纯多晶硅、单晶硅硅以及太阳能级多晶硅；四是用于制造半导体硅、硅陶瓷、碳化硅、氮化硅等新材料。

目前的金属硅研磨装置中，大多是通过研磨头直接研磨当遇到体积较大的金属硅块时容易研磨不充分，并且以往的研磨装置需要人工收集硅粉，操作麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金属硅研磨装置，其能够解决现有技术中硅粉研磨不充分、出料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：1.一种金属硅研磨装置，包括顶板以及固定连接于顶板左右两侧的左墙板和右墙板，其特征在于，还包括进料斗、基座、输送带、剪碎机构、研磨机构以及出料机构，所述进料斗安装于所述顶板的上表面，所述进料斗的下端连接所述剪碎机构，所述基座和所述研磨机构位于所述剪碎机构的左侧下方，所述输送带朝向所述基座倾斜设置，一端位于所述剪碎机构下方，另一端位于所述基座的上方，所述基座具有内弧形凹槽，所述研磨机构位于所述内弧形凹槽上方，所述出料机构包括刮板，所述刮板位于所述基座上方，其与所述基座接触的一边为弧形，其弧度与所述内弧形凹槽的弧度相同，所述刮板在驱动机构的带动下左右移动。

优选的，所述剪碎机构包括剪碎箱、主动刀片辊、从动刀片辊以及筛板，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊对称滚动安装于剪碎箱内部，所述主动刀片辊和所述从动刀片辊上均设有多个钩状刀片，所述筛板镶嵌于所述剪碎箱底端，所述筛板上设有筛孔。

优选的，所述输送带的倾斜角度为10°～20°。

优选的，所述研磨机构包括气缸、连接板、左支杆、右支杆以及研磨辊，气缸固定在顶板的下表面，其推杆与所述连接板固定连接，所述连接板下方的左右两侧分别与所述左支杆和所述右支杆固定连接，所述研磨辊内部设有主轴，所述主轴的两端通过轴承安装在所述左支杆和所述右支杆上。

优选的，所述连接板两端分别设有滑块，所述滑块分别滑动设置于所述左墙板上的第一滑槽和所述右墙板的第二滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括螺杆、支撑块、导向块以及正反转电机，两个所述螺杆分别设置于所述基座上方的左右两侧且平行设置，所述刮板的两端分别安装有所述支撑块，所述支撑块的一端与所述刮板连接，另一端连接与所述导向块连接，所述刮板两侧的所述导向块分别与两个所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端分别转动连接在所述左墙板和所述右墙板上，所述左墙板的外侧安装有所述正反转电机，两个所述正反转电机分别与两个所述螺杆传动连接。

优选的，所述支撑块的一端设有“U”形开口，所述刮板位于所述“U”形开口中并通过螺栓固接。

优选的，所述正反转电机为伺服电机。