[实用新型]一种改进型金属双极板多工位点胶工装

说明书

本实用新型公开了一种改进型金属双极板多工位点胶工装，包括夹具组件和点胶组件，夹具组件包括夹持金属双极板的上压框和下压框；点胶组件包括支撑上压框和下压框的移动底座，移动底座上设有固定上压框和下压框的定位机构，动底座宽向和竖向上下往复移动的滑移机构。本实用新型加强了对金属双极板的定位；使点胶过程更加均匀、稳定；操作人员可同时操作至少两台点胶设备，提高了点胶效率同时降低人工劳动量。

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，具体涉及一种改进型金属双极板多工位点胶工装。

背景技术

金属双极板和膜电极属于燃料电池的两大核心部件，两者之间有严格的密封要求。点胶设备用于给双极板氢面和阳面的特定位置做点胶，一面点胶完成后，进行人工翻转后，再对另一面进行点胶。以下发明人是依照现有点胶设备在实际生产应用中发现的不足，具体如下：

1、现有点胶设备只能实现单片点胶，单片点胶形式时，单台机器点胶时间2分钟，翻转时间0.5分钟，上下料时间要1分钟，每小时能做17片，要人工翻转17次/时，只能单人单机操作。

2、利用现有点胶设备会增加人工翻转次数，频繁的上下料过程会增加点胶头设备的等待时间，等待过程中点胶头会出现漏胶现象，导致材料的浪费，增加了生产成本，此外，长时间等待会导致点胶头的出胶口聚集胶过多，在二次点胶时导致起始端胶量大，导致点胶质量参差不齐。

3、因金属双极板再加工过程中存在一定的形变，现有技术中的点胶设备，缺少定位结构，会导致点胶不均匀，降低了点胶质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种改进型金属双极板多工位点胶工装，能够有效解决现有技术中存在的问题；具体方案是：

一种改进型金属双极板多工位点胶工装，包括夹具组件和点胶组件，所述夹具组件包括夹持金属双极板的上压框和下压框，所述上压框和下压框相对的表面上设有与金属双极板磁性吸合的磁性件；所述点胶组件包括支撑上压框和下压框的移动底座，所述移动底座能够沿移动底座长向往复移动，所述移动底座上设有固定上压框和下压框的定位机构，所述移动底座上方还设有点胶头，所述点胶头连接有驱动点胶头沿移动底座宽向和竖向上下往复移动的滑移机构。

本技术方案中，待进行点胶操作的金属双极板在点胶时通过上压框和下压框进行固定，金属双极板在磁性件的吸合作用下能够提高上压框和下压框对其压紧的牢固程度，加强了对金属双极板的定位；夹持金属双极板的上压框和下压框放置在移动底座上即可进行点胶操作，由于移动底座能够沿其长向移动，并且点胶头能够在沿移动底座宽向和竖向上下往复移动，使得点胶头具有多个方向移动的自由度，相比现有技术中单位置点胶的点胶方式，本技术方案中的点胶头和移动底座能够自行移动实现对金属双极板上的多个位置进行点胶；金属双极板完成一面点胶后，人工翻转操作一次即可对另一面进行点胶，在定位机构的定位作用下，可确保翻转前后金属双极板的位置不发生偏移，可以有效的改善在点胶过程中的点胶不均匀现象。

优选的，所述移动底座上表面设有若干间隔布置的支撑块，各个支撑块厚度与下压框和下压框的厚度相适应。支撑块能够稳定支撑金属双极板，提高点胶操作的稳定性。

优选的，所述支撑块上设有若干固定孔，所述固定孔内设有固定支撑块的固定螺钉。支撑块可通过固定螺钉稳定安装在移动底座上。

优选的，所述定位机构包括若干定位销，所述定位销沿上压框和下压框长向间隔固定在移动底座上表面，各个所述定位销与设于上压框和下压框长向一侧的定位孔插接适配。定位销能够防止上压框和下压框翻转前后位置发生偏移。

优选的，所述上压框和下压框内分别设有若干平行间隔布置的上压紧部和下压紧部，所述上压紧部与下压紧部一一相对布置。上压紧部和下压紧部可增加上压框和下压框与金属双极板的接触面积，提高压紧稳定性。