[实用新型]一种用于聚酰亚胺生产的混料罐

说明书

本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，其包括混料罐罐体以及搅拌结构，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置设置有一个支架，所述支架为筒体支架，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。本实用新型有效提高聚酰亚胺在混料罐中的混料效率和混料效果，并降低设备要求，并能提高设备的运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺生产的混料罐。

背景技术

聚酰亚胺薄膜作为一种薄膜材料，主链以芳环和杂环为主要结构单元，其薄膜体呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，其具有优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。

聚酰亚胺薄膜通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，再经过高温酰亚胺化制备而成。作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液的相对分子质量对最后得到的聚酰亚胺薄膜性能有着很大影响，要得到高性能的聚酰亚胺薄膜，就需要对应的前驱体有较高的相对分子质量，然而，具有高相对分子质量的前驱体的外在表现是具有相当高的粘度，在混料罐搅拌混料的反应过程中粘度是随着搅拌过程的进行而增加的，这种粘度的增加的形式会使得传统的搅拌结构在搅拌时会持续产生阻力，无法胜任对高粘度前驱体的充分搅拌，导致粘度虚高，极大影响搅拌效果，并最终影响成膜质量。

而为了解决上述问题，通常的解决方法是在混料罐的搅拌杆上设置两种以上不同类型搅拌结构或者是直接设置多个独立的搅拌结构，但这一类的混料罐虽然能有效提高混料效果和混料效率，但搅拌过程中搅拌结构之间容易被扰动的高粘度液流相互影响，会造成设备能耗增加，且搅拌结构损耗也更明显，另外，设备在搅拌过程中容易出现晃动而影响设备运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，包括混料罐罐体以及设置于混料罐罐体中的搅拌结构，其中，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置内侧设置有定位阶，并在定位阶位置通过外凸边可拆卸固定有一个支架，所述支架为筒体支架，其横截面为正多边形，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；所述支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。

作为进一步限定，所述混料罐罐体的容积为500～800kg，设置于所述混料罐罐体中的伞状外凸平面的顶面设置于混料罐罐体内的液体液面位置之下的20～30cm位置处；而所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间的间距为50～60cm。

作为进一步限定，所述混料罐罐体的开口通过密封盖进行封闭，且所述密封盖优选为法兰密封盖。而作为优选，在混料罐罐体使用密封盖时，在所述混料罐罐体的内侧设置有两组同心设置的定位阶，两组定位阶中的上级定位阶与所述密封盖的内侧定位阶进行套装固定，而下级定位阶阶高与所述支架的外凸边高度一致，并通过密封盖的闭合来对所述支架进行位置压合固定。

作为进一步限定，所述支架的截面为正六边形截面或者正七边形截面或者正八边形截面。

作为进一步限定，所述搅拌结构优选为锚框式搅拌器，且所述锚框式搅拌器的外轮廓线与所述支架外表面之间的间距为50～80cm。