[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，包括拉伸牵引架，拉伸牵引架两侧设置有导架，导架内侧设置有送料辊，导架外侧设置有拉伸装置；拉伸牵引架上顺序连接有冷却段、拉伸段以及出料段，冷却段与出料段的导架间宽度恒定且大于冷却段的导架间宽度；所述拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，第一拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，所述第二拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定；所述第一拉伸段与所述第二拉伸段的长度之比为2:3～1:2，且所述第一拉伸段的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30％～40％。本实用新型有效提高聚酰亚胺薄膜的拉伸效果，其自动化程度高、拉伸均匀、薄膜良品率高。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构。

背景技术

聚酰亚胺薄膜作为一种耐高温有机聚合物薄膜，是绝缘等级为F、H级绝缘材料的基础材料之一，其薄膜体呈透明的黄色或者橘黄色，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，已广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。

聚酰亚胺薄膜在制备时是通过聚酰胺酸溶液流延成膜、再将成型后的膜体经过高温酰亚胺化制备，其制备过程中，需要相应的薄膜拉伸装置将流延膜进行拉伸成型，为了保证拉伸效果和膜成型质量，通常为两次拉伸，即包括利用拉伸辊进行的纵向拉伸工序，以及通过扩边结构进行的横向拉伸工序，对于其中的横向拉伸工序，传统的设备的扩边结构连续性差，容易出现拉伸不均的情况，导致生产的薄膜出现两侧边缩边的缺陷，且现有的拉伸机在进行加热拉伸的时候，容易因为受热不均匀，影响塑料薄膜的拉伸质量，造成良品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，包括拉伸牵引架，所述拉伸牵引架通过机架进行位置固定，拉伸牵引架两侧设置有结构对称的导架，导架内侧均匀设置有沿聚酰亚胺薄膜行进方向设置的若干送料辊，导架外侧设置有用于对聚酰亚胺薄膜两外侧边进行拉伸的拉伸装置；所述拉伸牵引架上包括顺序连接的冷却段、拉伸段以及出料段，所述冷却段的导架间宽度恒定；所述出料段的导架间宽度恒定，大于冷却段的导架间宽度且差值为待加工的聚酰亚胺薄膜的拉伸量值；所述拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，所述第一拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，所述第二拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定；所述第一拉伸段与所述第二拉伸段的长度之比为2:3～1:2，且所述第一拉伸段的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30％～40％。

作为进一步限定，所述拉伸装置为循环拉伸装置，包括循环导轨以及设置于循环导轨上的薄膜固定装置；

所述循环导轨为循环导轨，且所述循环导轨的内侧形状与拉伸牵引架的拉伸段外轮廓线一致，设置于拉伸牵引架的外侧或者下部，与拉伸牵引架之间的间距恒定；

所述薄膜固定部件通过外部驱动在循环导轨的导程上移动，且移动速率与聚酰亚胺薄膜在拉伸牵引架上的行进速率一致；

所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的针板，并在针板上设置有将带刷毛的压膜轮，聚酰亚胺薄膜通过压膜轮的刷毛压入到针板的针齿上，然后聚酰亚胺薄膜随薄膜固定装置在循环导轨上进行移动，并在拉伸段实现拉伸；

所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的薄膜夹持结构，所述薄膜夹持结构通过转轴设置于导座上，并通过导座安装于循环导轨上，以使薄膜夹持结构在夹持聚酰亚胺薄膜行进时始终朝向拉伸牵引架。

作为进一步限定，所述冷却段的进料端上设置有冷却风出口，所述冷却风出口斜向设置，并在进料方向与聚酰亚胺薄膜之间留有60°的夹角。