[实用新型]二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜

说明书

本实用新型涉及一种二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜，包括下釜、上釜和屏蔽泵，下釜外侧安装有夹套，夹套内通换热介质，下釜的底部有排污口；上釜顶部安装有排气管，上釜内插有水平的进料喷管，屏蔽泵自下釜抽取混合料液自所述进料喷管喷出；上、下釜之间安装有液膜分离器，液膜分离器的上、下底面分别通过法兰与上、下釜对应的面连接，液膜分离器为管壳式换热器，管程联通上、下釜的腔体，所述壳程内通有循环冷却水。本实用新型通过使用液膜分离器对混合液做气液分离，分离效果好；液膜分离器通过法兰可拆卸安装在釜体中部，便于维修清洗。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜。

背景技术

二氟一氯乙烷是将氯气和二氟乙烷很合后再光照催化下合成。二氟一氯乙烷成品内通常会含有二氟乙烷、二氟一氯乙烷、二氟氯乙烷、二氟三氯乙烷等。需要将其他的杂质分离。现有技术中需要使用多级的蒸馏釜及精馏釜配合，最终产品的纯度仍然不高，很难达到100%完全分离。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效分离提纯二氟一氯乙烷，且结构简单，便于工厂生产使用的二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜，包括下釜、上釜和屏蔽泵，下釜外侧安装有夹套，夹套内通换热介质，下釜的底部有排污口；上釜顶部安装有排气管，上釜内插有水平的进料喷管，所述屏蔽泵自下釜抽取混合料液自所述进料喷管喷出；所述上、下釜之间安装有液膜分离器，所述液膜分离器的上、下底面分别通过法兰与上、下釜对应的面连接，所述液膜分离器为管壳式换热器，所述管程联通上、下釜的腔体，所述壳程内通有循环冷却水。

进一步地，所述进料喷管与液膜分离器间设置有分布器，所述分布器安装在上釜内。

进一步地，所述分布器包括圆形孔板以及安装在圆形孔板各孔内的竖直分布管。

进一步地，所述下釜侧面安装有液位计。

再进一步地，所述排气管为套管式冷却器。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过使用液膜分离器对混合液做气液分离，分离效果好；液膜分离器通过法兰可拆卸安装在釜体中部，便于维修清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：下釜1，液膜分离器2，上釜3，屏蔽泵4，法兰5，排污口6，液位计7，夹套8，套管冷却器9，进料喷管10，分布器11。

具体实施方式

如图所示，二氟一氯乙烷精馏提纯用精馏釜，包括下釜1、液膜分离器2、上釜3和屏蔽泵4。液膜分离器2安装在上、下釜1,3间之间。该液膜分离器2的上、下面均为法兰面，与上、下釜间通过法兰5和螺栓连接，便于后续的拆卸和维修。液膜分离器2为管壳式换热器，液膜分离器2的管程联通上、下釜1,3的腔体，液膜分离器2的壳程内通有40-70℃的热水。下釜1的底部有排污口6，下釜1侧面安装有液位计7，便于监控内部液位情况。下釜1外侧安装有夹套8，夹套8内通有40-70℃的热水，对下釜1内的混合料液加热，并将二氟一氯乙烷气化，依次经过液膜分离器2、上釜3自上釜3顶部回收。

上釜3的顶部安装有竖直的套管冷却器9，该套管冷却器9长2米，内径为100-125mm。套管冷却器9内通20-30℃的冷却水。上釜3内安装有进料喷管10和分布器11，分布器11安装在上釜3内并位于进料喷管10的下方；分布器11包括圆形孔板以及安装在圆形孔板各孔内的竖直分布管。进料喷管10为水平管道，屏蔽泵4将下釜1内的料液抽取后送至进料喷管10，料液自进料喷管10内喷出后，由其下方的分布器11均匀分布自液膜分离器2的管程向下流动，并与液膜分离器2换热蒸发，其中的二氟一氯乙烷被气化并向上自上釜的套管冷却器9后送至下级冷凝器回收，少量气态的的二氟氯乙烷、二氟三氯乙烷、二氟氯乙烷在套管冷却器9内被液化流回下釜1。完成一个循环，多次循环后可以将料液中的二氟一氯乙烷完全分离。