[实用新型]一种塑料挤出机上的原料预热装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆。该塑料挤出机上的原料预热装置，采用处理箱体，处理箱体内部由两组不同长度的腔体，便于不同长度的腔体对不同类型的材料进行加工，避免加热的时间过长影响加工材料效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机上的原料预热装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，但随着塑料加工技术的进步和一些特殊的功能性塑料材料的问世，采用现有的加工技术将达不到相应的产品质量，或应具备的功能特性，尤其是一些特殊的功能性复合材料，比如有的复合材料容易吸水，有的对温度非常敏感，可以进行加工的温度范围非常窄，或者不能耐受剪切。

现有的装置难以根据原材料在进入挤出机之前保持稳定的温度和湿度条件，对不同类型的材料进行加工处理，并且装置在使用前，需要根据不同类型的挤出机尺寸进行现有的改造或固定，难以对装置进行快速固定及连接，避免预加热的材料无法快速导入挤出装置的内部，进而会影响装置使用的效率及后期清理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机上的原料预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置难以根据原材料在进入挤出机之前保持稳定的温度和湿度条件，对不同类型的材料进行加工处理，需要根据不同类型的挤出机尺寸进行现有的改造或固定，难以对装置进行快速固定及连接的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有皮带轮，所述处理箱体的内壁螺栓固定有电加热板，所述皮带轮的外侧嵌套连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的底部焊接固定有搅拌叶片，所述转把的外侧嵌套连接有锥齿，且锥齿的外侧嵌套连接有丝杆，所述定位杆的外侧焊接固定有辅助滑轮。

优选的，所述处理箱体的底部采用斜坡状结构，且处理箱体与储水箱体焊接为一体式结构，并且处理箱体与支撑底座构成卡合结构。

优选的，所述第一进料管与第二进料管交错分布在处理箱体的内部，且处理箱体的长度大于储水箱体的长度。

优选的，所述夹持片与定位杆呈矩形分布在支撑底座的外侧，且定位杆与支撑底座通过丝杆和辅助滑轮构成滑动结构，并且夹持片的表面积大于定位杆表面积。

优选的，所述螺旋叶片与搅拌叶片通过皮带轮与驱动电机构成转动结构，且螺旋叶片与搅拌叶片数量为2组，并且螺旋叶片与电加热板相互平行。

优选的，所述搅拌叶片与处理箱体为相互垂直，且处理箱体的内部采用2组空腔结构。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有以下特点：

1、采用处理箱体，处理箱体内部由两组不同长度的腔体，便于不同长度的腔体对不同类型的材料进行加工，避免加热的时间过长影响加工材料效果，腔体过长增加加热时间，导致材料温度过高导致变质的情况，并利用储水箱体对多余的热量进行吸收，避免热量过高影响加工的质量；