[实用新型]一种新型氧熔棒

说明书

本实用新型涉及熔切设备领域，具体地说，就是一种新型氧熔棒，包括氧熔棒主体，氧熔棒主体包括外管、内管、焊丝，所述内管设置在外管内部，焊丝设置在内管中，焊丝的数量设置有十三根至十四根，外管与内管的厚度设置为2~4mm，外管的一端连接有扩管，外管的另一端连接有缩管，相对于现有的氧熔棒，本实用新型在氧熔棒主体两端设置有扩管和缩管，可以方便氧熔棒主体连接其他设备或者氧熔棒之间进行连接，同时本实用新型的外管表面设置有外涂层，可以使氧熔棒耐火、耐高温，起到防腐蚀的作用，本实用新型采用冲压凹槽的方式固定焊丝，在使用氧熔棒的过程中焊丝不会松动或者脱落，本实用新型结构简单，操作方便，节约资源，经济效能优异，有极大的市场空间。

技术领域

本实用新型涉及熔切设备领域，具体地说，就是一种新型氧熔棒。

背景技术

氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔断棒，具有快速熔切，清理功能的新产品。它只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。氧熔棒作为铸件、矿石等的熔切工具已被广泛应用。

现有的氧熔棒都是由长钢管、短钢管和焊丝固定组合而成，一般由氧熔棒内部长钢管内紧密固定六根焊丝，如果需要在使用的时候需要氧熔棒长度不够，需要将氧熔棒拆下来，重新安装，使用不方便。此外焊丝的数量不够多会影响氧熔棒的熔切效果，当氧熔棒与吹氧枪结合使用的过程中，焊丝在钢管内部固定不牢固，甚至会出现焊丝松动甚至脱落的情况，不仅会造成一定程度的资源浪费，而且会影响氧熔棒的熔切效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型氧熔棒，在氧熔棒主体两端设置有扩管和缩管，方便氧熔棒主体连接其他设备和其他氧熔棒，还采用冲压凹槽的方式固定氧熔棒主体内部的焊丝，在氧熔棒外管表面设置有外涂层，增加氧熔棒的耐火耐高温性能，本实用新型结构简单，操作方便，不会造成资源的浪费，经济性能优异。

为了达到上述目的，本实用新型披露的技术方案具体如下：

一种新型氧熔棒，包括氧熔棒主体，氧熔棒主体包括外管、内管、焊丝，所述内管设置在外管内部，焊丝设置在内管中，焊丝的数量设置有十三根至十四根，外管与内管的厚度设置为2~4mm，外管的一端连接有扩管，外管的另一端连接有缩管。

在本实用新型中，氧熔棒主体的两端设置有扩管和缩管，扩管和缩管可以方便氧熔棒主体与吹氧枪或者其他设备连接方便，当氧熔棒在使用的过程中，长度不够，需要增加长度的时候，不需要取下氧熔棒，可以通过扩管或者缩管的一端进行氧熔棒之间的连接。

本实用新型的进一步改进，扩管的形状为圆台形，将所述扩管的上下圆设定为大圆一和小圆一，所述扩管与外管连接处为小圆一，所述缩管的形状也为圆台形，将所述缩管的上下圆设定为大圆二和小圆二，所述缩管与外管的连接处为大圆二。

本实用新型的进一步改进，大圆一和所述小圆二的直径比为71:64，所述扩管与缩管的中心长度之比为6:5。

本实用新型的进一步改进，将除去扩管与缩管的中间部分设定为中间段，所述氧熔棒主体的总长度与所述中间段的长度之比为3:2，所述中间段的外管表面设置有外涂层，所述外涂层的材质采用铝制耐火材料，所述外涂层的厚度为8~10mm。

在本实用新型中，外涂层采用了铝制耐火材料，可以使氧熔棒主体能够耐火、耐高温，铝制材料同时也可以起到防腐蚀的作用。

本实用新型的进一步改进，外管上设置有多个冲压凹槽，所述冲压凹槽上下左右对称设置，所述冲压凹槽固定内管内部的焊丝，所述冲压凹槽设置在外管的中间段。

在本实用新型中，通过冲压凹槽的方式固定氧熔棒内部的焊丝，可以根据不同的固定焊丝的需要，选择冲压凹槽的数量和位置，冲压凹槽不同的数量和位置起到的固定作用不同。

本实用新型的进一步改进，焊丝的端头与中间段的外管齐平。