[实用新型]一种乳化液搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化液搅拌装置，包括主传动系统、皮带轮装置、轴承箱装置以及机体，所述机体的顶部设有主传动系统，所述机体的内部设有皮带轮装置，所述皮带轮装置的底部设有轴承箱装置，所述轴承箱装置的内部通过镶嵌的方式连接搅拌轴，所述轴承箱的底部设有密封圈。该一种乳化液搅拌装置，通过在轴承箱内部的轴承盖上设有直通式压注油杯，且轴承盖上增加内包骨架型唇形密封圈，搅拌轴的下半部分浸在润滑油内，多个密封圈的设置可以有效防止乳化液进入到轴承箱装置主体的内部，大大提升了其运行过程中的密封性能，整体结构简单，功能性较强，进一步的加强了轴承箱装置内腔的密封性，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及乳化液加工技术领域，具体为一种乳化液搅拌装置。

背景技术

在金属板材冷轧生产过程中，乳化液是一种重要的工艺辅料，可起到防止粘结、磨损、工件生锈、化学腐蚀、细菌侵蚀感染、工件表面污染以及表面精度差等作用，冷轧过程中通常将少量的轧制润滑油在表面活性剂的作用下与大量的水配置成乳化液，实际生产过程中轧机乳化液的性能直接关联着轧制力的大小、轧辊磨耗和最终冷轧材料的表面质量，另外由于冷轧乳化液中的轧制油在生产中经过轧辊和带钢接触区的高压、高温作用，乳化液的性能指标会逐渐发生变化，部分轧制油被轧制过程所消耗，需要不断添加新油和水配置乳化液，防止乳化液的性能降低。

现市面上的乳化液搅拌加工装置大多数在使用时其功能性较差，应用过程中密封性不够强，很容易在加工搅拌的过程中让乳化液进入到机体的内部，无法很好的提高乳化液加工的质量，且多数的乳化搅拌装置故障率高，安装、维修比较麻烦，维护成本高，使用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化液搅拌装置，解决了现有市面上的乳化液搅拌加工装置大多数在使用时其功能性较差，应用过程中密封性不够强，很容易在加工搅拌的过程中让乳化液进入到机体的内部，无法很好的提高乳化液加工的质量，且多数的乳化搅拌装置故障率高，安装、维修比较麻烦，维护成本高，使用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化液搅拌装置，包括主传动系统、皮带轮装置、轴承箱装置以及机体，所述机体的顶部设有主传动系统，所述机体的内部设有皮带轮装置，所述皮带轮装置的底部设有轴承箱装置，所述轴承箱装置的内部通过镶嵌的方式连接搅拌轴，所述轴承箱的底部设有密封圈，所述搅拌轴的外部设有上桨叶和下桨叶。

优选的，所述主传动系统包括电机，所述电机通过底座固定连接在机体的顶部，所述机体的底部固定连接固定板，所述固定板的底部通过焊接的方式连接轴承箱装置。

优选的，所述皮带轮装置包括左皮带轮和右皮带轮，所述右皮带轮的底部固定连接搅拌轴，所述轴承箱装置的外部设有轴承盖，所述轴承盖通过螺栓和垫圈与轴承箱装置相连接，所述皮带轮装置的外部套接保护罩。

优选的，所述密封圈设为内包骨架型唇形密封圈，所述密封圈安装在轴承盖上，所述密封圈分别贴紧搅拌轴外壁和轴承盖端口的位置处，密封圈为两组，一组紧贴搅拌轴，一组在轴承盖端口位置。

优选的，所述搅拌轴的外部通过轴销和轴键连接桨叶座，桨叶片通过焊接的方式连接桨叶座。

优选的，所述上桨叶和下桨叶呈对称分布形式，所述上桨叶位于在下桨叶的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种乳化液搅拌装置。具备以下有益效果：