[实用新型]防水卷材压纹装置

说明书

防水卷材压纹装置，包括：支撑架，支撑架上设有一对上下设置的光辊，光辊下方设有竖直设置的传送带，传送带两侧分别设有承接板和压纹辊，压纹辊底端与蘸辊相切，蘸辊轴动连接料槽两端，料槽内设有进料管，进料管连通储料罐，传送带下方设有烘干机，烘干机通过软管连通带出风口的烘干管。本实用新型工作时卷材通过光辊竖直向下运动，卷材随传送带向下移动并与压纹辊同速，承接板通过传送带对卷材提供支撑，卷材与承接板不接触，可防止卷材表面磨损，料槽内的染料通过蘸辊转移至压纹辊表面，染料缓慢流入料槽，无需频繁添加。

技术领域

本实用新型涉及卷材生产技术领域，特别与防水卷材压纹装置相关。

背景技术

目前，传统的防水卷材生产过程中，胎基经过预浸油和涂盖料之后需要进行冷却操作，使得卷材表面的物料凝固粘结，提高表面质量。但是，防水卷材半成品经过却水处理后，其表面带有水分，容易造成基材及涂覆膜之间存在较多的气泡，因此，对卷材进行压花，排除气泡，提高外观质量。

现在市场上的压纹装置在进行压纹时，由于卷材与涂覆膜之间存在气泡，不能完全贴合在一起，在进行压纹时容易造成卷材与压纹装置相粘连，从而影响到工作效率。压纹过程中由于料槽中染料量较少，而消耗较大，需要频繁添加，操作繁琐，如果一次添加过多染料则会受到污染，影响压纹效果。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供防水卷材压纹装置，卷材随传送带向下移动并与压纹辊同速，防止卷材表面磨损，料槽内的染料通过蘸辊转移至压纹辊表面，染料缓慢流入料槽，无需频繁添加。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

防水卷材压纹装置，包括：支撑架，支撑架上轴动连接一对光辊，光辊上下设置，光辊下方设有竖直设置的传送带，传送带内侧设有承接板，传送带外侧设有压纹辊，压纹辊中轴与承接板中心位于同一水平面，压纹辊底端与蘸辊相切，蘸辊轴动连接料槽两端，料槽内设有进料管，进料管连通储料罐，传送带下方设有烘干机，烘干机通过软管与烘干管连通，烘干管顶面均匀开设有多个出风口。

进一步地，传送带的转辊轴动连接支撑架，转辊与固定于支撑架的电机连接。

进一步地，压纹辊的转轴轴动连接支撑架，转轴与压纹电机连接。

进一步地，进料管上设有进料阀，进料管通过套环固定于料槽。

进一步地，储料罐顶部开设有进料口，进料口上设有橡胶塞。

进一步地，料槽底部设有热水箱，热水箱一端设有进水管，热水箱另一端设有出水管。

本实用新型有益效果：

1、卷材通过光辊竖直向下运动，卷材随传送带向下移动并与压纹辊同速，承接板通过传送带对卷材提供支撑，卷材与承接板不接触，可防止卷材表面磨损，料槽内的染料通过蘸辊转移至压纹辊表面。

2、压纹完成的卷材到达烘干机上方时，热风通过烘干管的出风口均匀喷在卷材表面，防止收卷过程中染料未干，导致压纹不清晰或染料沾染至上层的防水卷材上。

3、传送带及压纹辊分别通过电机和压纹电机控制，可保持速度一致，避免压纹辊与卷材产生相对运动，造成卷材表面磨损，影响产品质量。

4、储料罐内添加染料时操作简单，染料缓慢流入料槽，无需频繁添加，通过向热水箱循环流入热水，可保持染料的流动性，使染料均匀避免沉淀凝固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中压辊结构示意图。

图3为图1中料槽结构示意图。

图4为图1中烘干机结构示意图。

具体实施方式