[实用新型]一种加工中心连排钻孔治具

说明书

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心连排钻孔治具，其特征是：包括底座、设于底座上的固定板以及设于底座且与所述固定板相对设置的滑动板，所述固定板设有供所述滑动板滑动的滑动柱，所述底座设有若干个驱动滑动板沿滑动柱滑动的驱动件，所述滑动板和所述固定板之间设有多个用于夹持圆柱形工件的第一容置槽。本实用新型具有代替人工作业和实现工件精准定位钻孔加工的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心连排钻孔治具。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

尤其是在汽车配件领域中，时常会有精密配件需要利用加工中心加工才能得以实现，其中对金属五金轴的钻孔加工需格外注意，由于该金属五金轴本身就小，在利用加工中心对该金属五金轴钻孔时，需精确的定位金属五金轴和加工中心刀具的位置，以此确保该金属五金轴钻孔的精确性。

但是由于加工中心在工作过程中，会伴随不间断的加工振动，无法很好的做到将该金属五金轴进行精准的钻孔加工。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加工中心连排钻孔治具，具有代替人工作业和实现工件精准定位钻孔加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心连排钻孔治具，其特征是：包括底座、设于底座上的固定板以及设于底座且与所述固定板相对设置的滑动板，所述固定板设有供所述滑动板滑动的滑动柱，所述底座设有若干个驱动滑动板沿滑动柱滑动的驱动件，所述滑动板和所述固定板之间设有多个用于夹持圆柱形工件的第一容置槽。

优选的，所述固定板包括设于底座的定位板、卡位板以及设于定位板和卡位板之间的第一夹紧板。

优选的，所述滑动板包括推动板以及与所述推动板螺纹螺杆连接的第二夹紧板。

优选的，所述第一容置槽包括设于固定板的左容置槽和设于滑动板的右容置槽。

优选的，所述左容置槽包括设于定位板的第一半圆通孔、设于第一夹紧板的第一夹紧槽以及设于卡位板的U型卡槽，所述U型卡槽、所述第一夹紧槽以及所述第一半圆通孔的沿同一中心轴依次设置。

优选的，所述右容置槽包括设于推动板的第二半圆通孔以及设于所述第二夹紧板的第二夹紧槽，所述第二半圆通孔与所述第二夹紧槽沿同一中心轴设置。

优选的，所述第一夹紧槽与所述第二夹紧槽均为横截面呈V型设置。

综上所述，本实用新型具有的有益效果：人工将工件放在所述固定板与所述滑动板之间，之后通过驱动件驱动滑动板逐渐靠近固定板，直到滑动板无法滑行为止，此时位于滑动板和固定板之间的容置槽将工件夹持，驱动件通过力的驱动将工件牢牢地固定在容置槽中，使得工件无法发生工位的偏移，进而替代了人工固定，实现了工件精准定位钻孔加工的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连排钻孔治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的容置槽的结构示意图。