[实用新型]一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，属于钢瓶制造技术领域，包括拉伸机下模块，其特征在于：所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架，所述上料侧架上具有导向侧板，所述两上料侧架之间设有两上料托架，所述上料托架上均匀安装有上料托辊，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直；所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块。本实用新型不仅可以提高钢瓶封头制造上料效率，且可以降低安全隐患。

技术领域

本实用新型属于液压气钢瓶生产制造技术领域，尤其涉及一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构。

背景技术

液压气钢瓶是储存高压气体的容器。目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。

在液压气钢瓶的封头拉伸制造过程中，钢板上料至拉伸机的上模块和下模块之间，通过冲压机冲压成形。现技术中，钢瓶封头制造的上料工作由操作人员人工完成，钢板质量较大，不仅操作人员的工作强度大，且操作人员的双手需要频繁伸入至拉伸机的上模块和下模块之间，存在安全隐患，一旦出现事故，会造成极其严重的人身损失。另外，拉伸机的上模块和下模块在工作中温度极高，容易烫伤操作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现钢瓶封头拉伸机上料工作强度大，存在安全隐患的问题的钢瓶封头拉伸机上的上料机构。

本实用新型是这样实现的，一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，包括拉伸机下模块，其特征在于：所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架，所述上料侧架上具有导向侧板，所述两上料侧架之间设有两上料托架，所述上料托架上均匀安装有上料托辊，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直；所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块。

本结构中的两上料侧架可以对钢瓶封头钢板进行导向，而上料托架可以对钢板进行支撑，不仅可令钢板准确滑入至下模块块上，且在限位块的作用下可准确落入加工位。相比传统人工搬动钢板上料，效率高。另外，操作人员通过推动钢板边缘即可完成上料，大大减少操作人员上料过程中探入拉伸机内侧的深度，降低安全隐患。

在上述技术方案中，优选的，所述上料侧架是横截面为L形的型钢，所述上料侧架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料侧架水平设置。

在上述技术方案中，优选的，所述上料托架是横截面为L形的型钢，所述上料托架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料托架水平设置。

在上述技术方案中，优选的，所述上料托架上沿其延伸方向均布有数个轴线水平且与上料托架延伸方向垂直的通孔，所述通孔中安装有螺栓，所述螺栓上套装有作为所述上料托辊的轴承。

在上述技术方案中，优选的，所述限位块焊接在所述拉伸机下模块上，所述限位块焊的内断面为弧形限位面。

在上述技术方案中，优选的，所述上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑道，两所述上料侧架上分别通过所述滑道配装可沿滑道滑移的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间通过门形桥架连接；所述左滑块上固定左夹紧板，所述右滑块上固定有插杆，靠近插杆的上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑槽，所述插杆贯通所述滑槽的外端固定手柄，所述插杆上插装右夹紧板，所述右夹紧板与右滑块之间设有弹簧，弹簧套装在插杆上，所述手柄上通过销轴铰接拉柄，所述拉柄靠近所述右夹紧板的一端贯通滑槽且触压所述右夹紧板。

在上述技术方案中，优选的，所述左夹紧板和右夹紧板的前端均固定有夹头，两所述夹头的相对面上设有夹槽。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；