[实用新型]鱼尾板铣削加工用多角度转动夹具

说明书

本实用新型涉及一种鱼尾板铣削加工用多角度转动夹具，其包括底板，底板的两端均设有转动驱动组件，转动驱动组件之间设有夹持组件，夹持组件包括连接板，连接板上连接有若干第一动力缸，连接板远离第一动力缸的端面上设有若干安装通槽，第一动力缸的输出端连接有位于安装通槽中的水平锥齿轮，安装通槽的侧壁上连接有若干丝杆，丝杆上设有与水平锥齿轮啮合的竖直锥齿轮，丝杆上套设有滑块，滑块上固定连接有弧形板。转动驱动组件带动夹持组件转动，改变鱼尾板与铣刀之间的角度，弧形板与鱼尾板中的孔壁抵接，将鱼尾板夹持在连接板上，本实用新型具有可自由调节鱼尾板与铣刀之间的角度，鱼尾板夹持稳定性高，鱼尾板铣削精度高的效果。

技术领域

本实用新型涉及鱼尾板加工的技术领域，尤其是涉及一种鱼尾板铣削加工用多角度转动夹具。

背景技术

鱼尾夹板（轨道接头夹板）俗称道夹板，也叫鱼尾板，是一种用于轨道与轨道之间连接的连接紧固件。由于应用在轨道中，鱼尾板在加工过程中精度要求相对较高，在对鱼尾板原料进行铣削加工时，需要对鱼尾板的多个面和多种角度进行铣削。

现有申请号为2019100720522的发明专利，公开了一种直角型鱼尾板的铣加工夹具，包括分度头和安装在分度头上的连接盘，连接盘上设有用于定位鱼尾板的角钢，角钢的两侧边跨接有支撑板，支撑板上设有用于将鱼尾板顶紧在角钢上的顶紧元件。使用时，将鱼尾板夹持在夹具中，通过分度头调整角钢的位置，使角钢与固定夹具用的工作台之间相互平行或垂直，再通过顶紧元件将鱼尾板顶紧在角钢上，完成鱼尾板的夹持工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鱼尾板在铣削加工时，需要进行多面加工，且相邻面的连接棱处也需要进行铣削加工，整块鱼尾板在加工中需要转动十几个角度，方能满足加工需求，但上述现有技术方案中的分度头只能调整鱼尾板两个角度，若想要将一块鱼尾板加工完成，需要操作人员手动拆卸鱼尾板，并按照加工需求角度将鱼尾板再次安装到夹具中，但人工安装精度较低，许多角度的固定非常不便，提高了鱼尾板的夹持难度，使鱼尾板位于加工中心内部的角度与加工需求角度之间存在较大偏差，降低了鱼尾板的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可自由调节角度，提高鱼尾板铣削加工精度的鱼尾板铣削加工用多角度转动夹具。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼尾板铣削加工用多角度转动夹具，包括底板，所述底板的两端均设有转动驱动组件，所述转动驱动组件之间设有夹持组件，所述夹持组件包括连接板，所述连接板上设有若干第一动力缸，所述连接板远离第一动力缸的端面上设有若干安装通槽，所述第一动力缸的输出端位于安装通槽内部且与连接板转动连接，所述安装通槽中设有用于固定鱼尾板的紧固组件。

通过采用上述技术方案，转动驱动组件用于带动夹持组件转动，使鱼尾板在加工中心中与铣刀之间以任意角度进行加工。相比于人工多次调节鱼尾板的角度，转动驱动组件调节效率高，鱼尾板位于加工中心中的角度精确度高，使铣刀对鱼尾板进行加工时的加工精度高，提高了鱼尾板的加工质量。

第一动力缸带动紧固组件对鱼尾板进行夹持，鱼尾板的一端面与安装通槽所处端面贴合，使夹具在固定鱼尾板时，只与鱼尾板的一个端面进行接触，不影响鱼尾板其他端面的正常加工，保证鱼尾板的三个大端面一气呵成完成加工，相比于人工拆卸鱼尾板，更换鱼尾板的加工端面，再将鱼尾板固定在夹具中的方式，一气呵成的加工精度更高，不易出现鱼尾板前后两次位于夹具中的位置发生改变，面与面之间的加工不对称的情况。

紧固组件与转动驱动组件配合后，鱼尾板固定一次，即可加工多个端面，端面数量增多后，加工需求中的多个角度的铣削加工即可全部实现，使一块鱼尾板只安装在夹具中一次，提高鱼尾板的铣削加工效率。避免鱼尾板在反复拆卸安装过程中，前后位置不对应，面与面之间的加工位置出现偏差，降低了鱼尾板的加工精度的情况发生。