[实用新型]精制棉生产用挤压脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种精制棉生产用挤压脱水装置，所述仓体的两侧下部分别开设有第一限位槽，所述成对的下封板分别活动卡置在第一限位槽内，所述成对的第一气缸分别固定安装在仓体上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的下封板固定连接，在成对的下封板上分别开设有第一透水孔，通过成对的下封板将仓体内部分隔成挤压腔和破碎腔，在仓体挤压腔的前后壁上分别开设有第二透水孔，在仓体挤压腔的两侧壁上分别开设有第一通孔和导向孔，所述成对的挤压板分别活动卡置在挤压腔内，在成对的挤压板上分别设置有导向杆，该导向杆分别活动穿置在导向孔内，本实用新型优点是：提高了脱水效果，降低了脱水后精制棉浆料的水分残余量，有利于后序的输送和烘干。

技术领域

本实用新型涉及脱水设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉生产用脱水设备的技术领域。

背景技术

精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种高纯度的纤维素产品，主要用于制造纤维素醋类、醚类及其他纤维素衍生物。脱水装置是精制棉生产中重要设备之一，目前常见的脱水装置均为滚轮碾压式脱水设备，然而采用这种脱水设备，脱水效果不是十分理想，往往需要进行多次碾压脱水才能将精制棉浆料中的水分含量控制在较低的水平，并且通过碾压后的精制棉浆料通常为板结状，十分不利于后序的输送和烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有较好的脱水效果，可有效降低水分残留量，且脱水后的物料有利于后序烘干工艺进行的精制棉生产用挤压脱水装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉生产用挤压脱水装置，它包括有仓体、成对的油缸、成对的挤压板、成对的第一气缸、成对的第二气缸、第三气缸、上封板、成对的下封板、成对的辊轮、电机和成对的刮铲，在所述仓体的两侧下部分别开设有第一限位槽，所述成对的下封板分别活动卡置在第一限位槽内，所述成对的第一气缸分别固定安装在仓体上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的下封板固定连接，在成对的下封板上分别开设有第一透水孔，通过成对的下封板将仓体内部分隔成挤压腔和破碎腔，在仓体挤压腔的前后壁上分别开设有第二透水孔，在仓体挤压腔的两侧壁上分别开设有第一通孔和导向孔，所述成对的挤压板分别活动卡置在挤压腔内，在成对的挤压板上分别设置有导向杆，该导向杆分别活动穿置在导向孔内，所述成对的油缸分别固定安装在仓体上，成对油缸的活塞杆分别从第一通孔穿过，并分别与成对的挤压板固定连接，在仓体的顶部设置有成对的凹槽，在仓体凹槽的上部开设有第二通孔，所述成对的第二气缸分别固定安装在仓体上，成对第二气缸的活塞杆分别从第二通孔穿过，所述成对的刮铲分别固定安装在成对第二气缸活塞杆的下端部上，成对的刮铲分别与成对的挤压板相对应，在仓体的顶部开设有进料口，在仓体的进料口处开设有第二限位槽，所述上封板活动卡置在第二限位槽内，所述第三气缸固定安装在仓体上，第三气缸的活塞杆与上封板固定连接，所述成对的辊轮分别可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在成对辊轮的外周壁上分别设置有刺钉，所述电机与成对的辊轮传动连接，在仓体破碎腔的底部开设有排料口。

在所述成对的辊轮的两端部分别设置有枢轴，成对的辊轮分别通过枢轴可转动地活动安装在仓体的破碎腔内，在其中一个辊轮一端部的枢轴上设置有皮带轮，该辊轮通过皮带轮与电机皮带传动连接，在成对辊轮另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对辊轮之间的齿轮相互啮合。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过成对的油缸驱动成对的挤压板以挤压的方式对精制棉浆料进行挤压脱水，提高了脱水效果，降低了脱水后精制棉浆料的水分残余量，并且通过辊轮上的刺钉对挤压脱水后的精制棉浆料进行撕扯破碎，使其不再板结，有利于后序的输送和烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图。