[实用新型]导向器喉道尺寸测量工具

说明书

本实用新型公开了一种导向器喉道尺寸测量工具，包括：测量部和手柄；测量部包括由顶部至尾部的宽度尺寸逐渐递增的V形本体，V形本体的上表面和/或下表面布设有用于测量喉道宽度的刻度线和刻度值，刻度线均垂直于导向器喉道尺寸测量工具的中轴线，刻度线的长度值等于标示在该刻度线位置的刻度值；测量部利用自身的基体构造沿逆燃气流向方向插入并与叶片相互抵顶定位在燃气通道内实现喉道尺寸的测量。本实用新型的导向器喉道尺寸测量工具，V形本体的上具有刻度线和刻度值，测量部通过将V形本体沿逆燃气流向方向插入并与叶片相互抵顶定位，在燃气通道内实现喉道尺寸的测量。

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，特别地，涉及一种导向器喉道尺寸测量工具。

背景技术

如图1和图2所示，喉道尺寸是指相邻导向器叶片之间形成的该截面燃气通道最小尺寸W，即叶片叶型的叶盆尾部A点至另一相邻叶片叶型的叶背B点的最短距离，燃气通道是相邻导向器叶片之间及内、外流道环面形成的近似梯形的空间曲面腔道，此腔道最小面积即为喉道面积，喉道面积也可理解为沿径向由无数连续的喉道截面A点、B点及与外流道环面、内流道环面共同组成的燃气通道面积的最小值。显然，在内、外流道环面径向尺寸确定的情况下，喉道尺寸W值直接反应了喉道面积的大小。导向器为整体精密铸造，导向叶片喉道尺寸W是影响燃气轮机性能的重要尺寸，需对其进行检测、控制。

导向器喉道尺寸的测量现在常用的有两种方法：第一种是滚棒插入法，采用专用仪表手工测量导向器相邻叶片每个窗口的喉道尺寸，如图3所示，采用测量滚棒A、B、C在燃气通道口预定径向位置插入式测量，喉道预定检测位置能插入的最大滚棒尺寸即为该处的导向叶片喉道尺寸；第二种是水流试验法，通过专用设备测量一定时间内流过导向器水量，然后按水量和流通时间来计算导向器的喉道面积。上述滚棒插入法的缺点是每次需要用试探的方式选取合适的测量滚棒，操作过程繁琐，测量效率低。上述水流试验法的缺点是造价高，测量周期长，如果产品不合格，该方法不能给出具体的燃气通道超差位置，不能准确定位需调整的叶片，不能给出需修正喉道尺寸的位置和调整量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导向器喉道尺寸测量工具，以解决现有滚棒插入法和水流试验法测量方法复杂、测量效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种导向器喉道尺寸测量工具，用于测量导向器内相邻两叶片之间的喉道尺寸，包括：测量部和手柄；测量部包括由顶部至尾部的宽度尺寸逐渐递增的V形本体，V形本体的上表面和/或下表面布设有用于测量喉道宽度的刻度线和刻度值，刻度线均垂直于导向器喉道尺寸测量工具的中轴线，刻度线的长度值等于标示在该刻度线位置的刻度值；测量部利用自身的基体构造沿逆燃气流向方向插入并与叶片相互抵顶定位在燃气通道内实现喉道尺寸的测量。

进一步地，导向器上相邻的两个叶片分别为第一叶片和第二叶片，V形本体包括布设在V形体一侧的用于与第一叶片的叶盆尾部贴合并相互抵顶定位的第一斜边，布设在V形体另一侧的用于与第二叶片的叶背贴合并相互抵顶定位的第二斜边，第一斜边与第二斜边的延长线相交于导向器喉道尺寸测量工具的中轴线；第一斜边与第一叶片的叶盆尾部贴合的点为第一贴合点，第二斜边与第二叶片的叶背贴合的点为第二贴合点，第一贴合点与第二贴合点之间的距离为喉道尺寸。

进一步地，相邻刻度线的长度值相差为0.1mm。

进一步地，处于测量部的顶部的刻度值为初始值，初始值为3mm。

进一步地，处于测量部的尾部的刻度值为终点值，终点值为9mm。

进一步地，手柄处于测量部尾部。

进一步地，手柄设有防滑凸体。

进一步地，手柄自由端设有便于悬挂的通孔。

本实用新型具有以下有益效果：