[实用新型]双层覆膜板材裁剪设备

说明书

本实用新型涉及一种双层覆膜板材裁剪设备，包括板材输送线、多种类覆膜部、板材裁剪部、板材分流部和成品台；板材输送线，用于输送板材；多种类覆膜部包括：覆膜组件和加热辊，薄膜卷放置在覆膜组件并通过加热辊加热后覆盖在板材上；板材裁剪部包括：支架及设置在支架上并沿板材宽度方向排列的若干切割组件；板材分流部包括：上下两条板材分流层，在每条板材分流层的后半部分设有一个成品板材裁剪装置；成品台，经过覆膜、裁剪后的板材经过输送带输送到成品台，进行后续工作。本实用新型可同时进行同长不等宽、不等长不等宽、等宽不等长、最多两种覆膜类型的多种类型的板材制造，大大提升了工作效率，节约时间，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种双层覆膜板材裁剪设备。

背景技术

现在设备上一般是一条生产线，板材经过拉塑，宽度限定，最后裁剪，得到我们所需要的产品，一般同一时间只能制作同一长度不同宽度的产品。在大批量生产板材的情况下，这种生产方式操作简单，生产速度快，并且次品率低。但是随着时代的发展，客户的需求也越发多样，不断出现同一配方但是宽度不同、长度不同、覆膜种类不同的板材订单，按照现有技术，在制作宽度不同长度不同、覆膜种类不同的产品时，只能一种一种完成。按照长度或者宽度先进行分类，然后制作完一种板材再进行尺寸调节。

现有技术中，对于覆膜板材裁剪设备具有如下缺点：

(1)应对多种板材尺寸要求的情况下，尤其是同一配方，但是长度宽度截然不同的板材的时候效率低下，需要频繁反复调节宽度长度。

(2)按照老式技术，单品种小型板材制作需要废弃大部分的余料，增加了成本。

(3)对于同种类板材，不同覆膜种类的小型板材，也只能分批次进行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的双层覆膜板材裁剪设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：双层覆膜板材裁剪设备，包括板材输送线、多种类覆膜部、板材裁剪部、板材分流部和成品台。

板材输送线，所述板材输送线为滚筒输送线，用于输送板材。

多种类覆膜部包括：覆膜组件和加热辊，薄膜卷放置在所述覆膜组件并通过所述加热辊加热后覆盖在板材上。

板材裁剪部包括：支架及设置在支架上并沿板材宽度方向排列的若干切割组件。

板材分流部包括：上下两条板材分流层，在每条所述板材分流层的后半部分设有一个成品板材裁剪装置。

成品台，经过覆膜、裁剪后的板材经过输送带输送到成品台，进行尺寸检验、外观审查、打包等工作。

作为优选，所述覆膜组件包括支撑架、卡位旋转装置和张力控制器，在支撑架的两端各设有一个所述卡位旋转装置和一个所述张力控制器，在所述支撑架的中部设有滚轮工装，在所述滚轮工装上设有两对滚轮，所述滚轮工装可拆卸的螺纹连接在支撑架上；一个气涨轴穿过薄膜卷，然后气涨轴的一端固定在卡位旋转装置上，另一端固定在滚轮上，通过张力控制器的动力，带动卡位旋转装置旋转，所述卡位旋转装置驱动薄膜卷旋转。根据不同宽度、不同长度、不同膜种类的板材需要可以调节所述滚轮工装的固定位置，使得支撑架上最多可放置两个不同的薄膜卷。

作为优选，所述加热辊包括电热丝、导热金属片和隔热橡胶圈，所述电热丝固定在转动轴外壁，在所述电热丝外设有导热金属片，在所述导热金属片外壁设有多个所述隔热橡胶圈，每相邻两个所述隔热橡胶圈之间留有间隙。膜经过加热辊之后，由于所述橡胶隔热圈具有较大的摩擦力，所以使得薄膜在此不会打滑并进行中转；同时内部所述导热金属片也会因为所述隔热橡胶圈的作用，所述导热金属片不会直接接触到薄膜，同时由于所述加热辊围绕转动轴轴向旋转，可以在不伤害薄膜的情况下，使得薄膜充分加热，达到更好的覆膜效果。