[实用新型]一种具有高保冷性的LNG储罐

说明书

本实用新型公开了一种具有高保冷性的LNG储罐，包括内罐体、外罐体组成的罐体，罐体内设有隔热夹层，内罐体与外罐体之间间隔设有若干个用于支撑的支撑块；内罐体内横向设有导热板；罐体上设有与内罐体导通的、玻璃钢材质的导管，导管的一端伸出外罐体外；外罐体上焊接有法兰盘，法兰盘的外端面与导管的出口齐平；与外部导通的所述导管内插设有将其密封堵住的、刚玉瓷制成的柱塞，所述法兰盘上可拆卸设有能将柱塞盖合的封板。采用玻璃钢材质的导柱与法兰盘配合作为连接的主体，用刚玉瓷制成的柱塞来堵住导柱的导向管，使得液化天然气不会泄露，避免液化天然气与金属接触，降低该连接处的散热性能，可显著提高保冷效果。

技术领域

本实用新型涉及LNG罐体技术领域，尤其涉及一种具有高保冷性的LNG储罐。

背景技术

LNG罐体是一种用来储存低温介质，一般包括内罐体、外罐体和隔热夹层。目前的LNG罐体的关键技术都是为了减少外部环境对内罐体内的低温液化天然气影响，减少两者之间的热传导性。目前LNG罐体在使用过程中，除了罐体本体会进行热传导之外，LNG罐体的灌装连接口由于与内罐体直接相连，造成该连接口处散热量占到整个LNG罐体散热量的一半左右，给液化天然气的存储带来了不便。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有高保冷性的LNG储罐，通过对罐体结构的改进来提高其保冷效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有高保冷性的LNG储罐，包括内罐体、外罐体组成的罐体，所述罐体内设有隔热夹层，所述内罐体与外罐体之间间隔设有若干个用于支撑的支撑块；所述内罐体内横向设置有导热板；所述罐体上设有与内罐体导通的、玻璃钢材质的导管，所述导管的一端伸出外罐体外；所述外罐体上焊接有限定导管位置并与导管紧密贴合的法兰盘，所述法兰盘的外端面与导管的出口齐平；与外部导通的所述导管内插设有将其密封堵住的、刚玉瓷制成的柱塞，所述法兰盘上可拆卸设有能将柱塞盖合的封板。

所述外罐体上设有抽真空接口,外部抽真空设备通过该接口可对隔热夹层进行抽真空操作。为了检测隔热夹层抽真空强度，在外罐体上安装有真空表、温度计和压力表，从而监测罐体夹层内的真空强度和温度变换。当抽真空结束后可用相应盖板将该抽真空接口堵住，保障该抽真空接口处的密封性。

进一步来说，所述外罐体由铝合金层、聚氨酯泡沫层和岩棉层组成，所述铝合金层外部设置聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层外部设置岩棉层。

进一步来说，所述隔热夹层内填充弹性保温棉。当罐体内的温度变化时，罐体的内壁体积会发生变化，此时，弹性保温棉的体积会同步发生变化，对内壁的体积进行补偿，保证保温绝热的效果。

进一步来说，所述导管的内壁上设有顺时针旋转或逆时针旋转的旋涡螺纹。水漩涡在南半球是顺时针的，所以在南半球时将导管内的旋涡螺纹设计为逆时针旋转；水漩涡在北半球是逆时针的，所以在北半球时将导管内的旋涡螺纹设计为顺时针旋转。旋涡螺纹的使用可以有效防止储罐内液体出液时产生涡旋而导致大量液体汽化情况的发生，减少了能源的浪费，节约了成本。

进一步来说，所述内罐体在出液口处焊接设有柱形结构的导套，所述导管的一端插入至所述导套内，所述导管的外壁与导套的内壁紧密贴合。通过导套的使用来增加导管的密封接触面积，从而增强导管与内罐体的密封性能。

进一步来说，所述支撑块的上下两端面上分布设有两个平行分布的支撑板，所述支撑板上设有1mm～5mm厚度的气凝胶层。通过在支撑块两侧增加平行分布的支撑板，使其受力更均衡；具有一定厚度的气凝胶层使用，起到了很好的减震作用，抗颠簸能力强。支撑块采用玻璃钢材质制成，支撑强度高。

与现有技术相比，本实用新型采用玻璃钢材质的导柱与法兰盘配合作为连接的主体，用刚玉瓷制成的柱塞来堵住导柱的导向管，使得液化天然气不会泄露，避免液化天然气与金属接触，降低该连接处的散热性能，可显著提高保冷效果。

附图说明