[实用新型]一种橡胶密封圈打磨设备

说明书

本实用新型提供了涉及密封件加工领域的一种橡胶密封圈打磨设备，其中，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，密封圈套装在支撑柱的外侧并位于上夹板及下夹板之间；密封圈打磨机构包括设置于基座上的打磨支架，在打磨支架上设置有磨片槽，在磨片槽内设置有打磨片；本实用新型将若干密封圈套装在支撑柱外侧，支撑柱可在电机及液压缸作用下周向转动并前后移动，可实现同时对多个密封圈进行打磨，生产效率高。打磨支架可沿基座移动，方便调整密封圈与打磨片之间的间隙，保证密封圈打磨精度。本实用新型生产效率高，打磨精度高。

技术领域

本实用新型涉及密封件加工领域，具体地说是一种橡胶密封圈打磨设备。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60℃到200℃，产品可满足耐油、耐蒸汽、高强度、阻燃等。橡胶密封圈生产出来都带有毛边，橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边，都是在橡胶密封圈的唇口上或在唇口的一侧设置有倒角，在现有技术中橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边清除极其困难，一是毛边无法清除干净而影响密封性能，二是如使用切刀清除，易造成密封圈的唇口划伤，降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，密封圈的生产成品率极低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶密封圈打磨设备，以解决现有的打磨设备打磨效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种橡胶密封圈打磨设备，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；

所述密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在所述支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，所述上夹板及所述下夹板可沿所述支撑柱上下移动，密封圈套装在所述支撑柱的外侧并位于所述上夹板及所述下夹板之间；在所述基座的中心设置有液压缸，在所述液压缸的活动端设置有支撑座，在支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述支撑柱传动连接；

所述密封圈打磨机构包括设置于所述基座上的打磨支架，在所述打磨支架上设置有磨片槽，在所述磨片槽内设置有打磨片，所述打磨支架的数量为至少两个，所述打磨支架均布设置于所述支撑柱的外围；

在所述基座上设置有燕尾式滑槽，在所述打磨支架的底部设置有燕尾式插脚，在所述滑槽的槽壁上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有丝杠，所述丝杠的一端与所述插脚连接，所述丝杠的另一端伸出所述基座的外圆面，所述打磨支架插入设置于所述基座上并可沿所述滑槽移动。

优选的，在所述基座的表面设置有刻度标记。

优选的，在所述丝杠的外端设置有操作手柄。

优选的，在所述支撑柱的上、下两端的外壁上设置有外螺纹，所述上夹板、所述下夹板与所述支撑柱通过螺纹连接。

优选的，所述打磨片的内侧面为弧形面。

优选的，所述支撑柱呈中空的圆柱状。

采用上述技术方案，本实用新型将若干密封圈套装在支撑柱外侧，支撑柱可在电机及液压缸作用下周向转动并前后移动，可实现同时对多个密封圈进行打磨，生产效率高。本实用新型的打磨支架可沿基座移动，通过丝杠调整打磨支架在滑槽内的位置，调整方法简单，易操作，方便调整密封圈与打磨片之间的间隙，保证密封圈打磨精度。本实用新型生产效率高，打磨精度高。

附图说明